CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Trabajos de torno de CNC, empleo
La velocidad del procesador afectará la rapidez con que el software calculará y completará las tareas. Con cada lanzamiento, cada vez más elementos de MasterCam han consciente del procesador de múltiples núcleos. El cálculo y la simulación de la traza de herramientas generalmente se ejecutarán antes con un procesador de múltiples núcleos.
En distinción a un convencional máquina CNC Con tres o cuatro ejes, las máquinas suizas pueden equipar hasta 13 ejes. Esto proporciona un valor importante al reducir las ocasiones de rendimiento y la mano de obra como resultado de que los técnicos no necesiten transferir el trabajo en progreso a otra máquina para su finalización. Con numerosos productores de toros suizos que se pueden obtener en el mercado, las empresas también reciben muchas opciones sobre qué las máquinas las mejores van bien con sus necesidades de fabricación. Con la gran variedad de máquinas que ahora tenemos, estamos en condiciones de acomodar instancias de plomo más cortas para trabajos de baja producción y componentes de reparación de equipos.
Se compartió y mencionó un video en línea del cabezal de marcado CMT R-900 en uso en un CNC HAAS. Además, el comprador necesitaba mantener el tiempo de ciclo de pieza a medio.
Piezas por hora representa la clave para operaciones de giro exitosas, particularmente donde están involucrados altos números de fabricación. Para maximizar esto, es crucial tener un excelente CNC capaz de administrar y optimizar una gama completa de procesos. Del mismo modo, tanto la máquina como el CNC deberían ser relativamente sencillos de usar y cumplir con los reconocidos requisitos generalizados. Esto no solo ahorra tiempo de fabricación invaluable, sino que además hace que la búsqueda de operadores expertos sea más simple.
Estas máquinas de ultraprecisión con 12 torretas de estación son capaces de girar el material correspondiente al acero para herramientas, aleaciones de acero inoxidable, exóticos, además de plástico y grafito para electrodos. VT4-350 CNC Productivo 4 Spindle Tornio vertical - Tiempo de carga/descarga cero. Use la biblioteca de subprocesos para elegir y llamar a los tamaños, configuraciones e instrumentos de grifo. Utilizando el mismo flujo de trabajo que el asistente de la apertura, los usuarios pueden agregar rápidamente múltiples herramientas y operaciones para detectar, perforar, agujeros de grifo en la línea del corazón. Utilice los ciclos enlatados de su máquina para paquetes breves y eficientes que sean directos para editar en el control.
Para un tutorial completo sobre la programación de torno de CNC, pruebe mi curso. El ciclo G88 se utiliza para tocar el eje X con herramientas en vivo. El ciclo G87 se utiliza para la perforación de picoteo en el eje X con herramientas en vivo. Los estudiantes organizarán y operarán un torno de CNC a los estándares industriales.
El cliente expresó la urgencia de su necesidad de descubrir una solución y se organizó una reunión. El vendedor de Dempsco se reunió con el ingeniero de proyectos y el operador de CNC para discutir las necesidades de marcado, así como las restricciones de la casa y dimensiones entre las herramientas de corte de metal y el recinto. Las mediciones se han comparado con los dibujos de cabezales de marcado de rollo CMT para esta función.
La mayoría de los sistemas de marcado típicos pueden ser demasiado lentos y agregarían una cantidad excesiva de tiempo de ciclo adicional. Usarían gadgets que no podían sobrevivir a la configuración agresiva contenida en el recinto CNC, que incluía pulverización de refrigerante de tensión excesiva, chips metálicos voladores y calor. Como resultado final, el cliente se comunicó con su consultor de ventas brutas de la cuenta de Dempsco, para discutir su situación. Desde conferencias anteriores, el comprador era consciente de la amplia variedad de estrategias de marcado de piezas metálicas eternas de las herramientas de marcado de Columbia, ofrecidas a través de Dempsco. La capacidad de completar operaciones adicionales en una sola máquina elimina el costo de un arreglo adicional y reduce las ocasiones de suministro para nuestras perspectivas, al tiempo que mejora nuestra ya excepcional alta calidad.
Hay movimientos separados disponibles para aquellas máquinas sin ciclo enlatado o cuando se usan ciclos específicos de BobCad. Esboze fácilmente el lugar en su parte de la geometría que necesita la trayectoria creada utilizando el desplegable de programación del tipo de función. Control de manera adecuada a izquierda o izquierda a un corte adecuado basado principalmente en la elección del área.
Somos una cultura impulsada por el rendimiento que utiliza el servicio CNC para garantizar la mejora continua.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. se esfuerza por reflejar los más altos estándares éticos en nuestras relaciones con miembros, proveedores y accionistas.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. ha desarrollado su gama de productos en torno a su propia investigación de mercado, que descubre las necesidades precisas de los clientes.
Nos centramos en el procedimiento operativo y las instalaciones de fabricación del servicio CNC.
Una solución de servicio CNC fácil y económica se puede obtener fácilmente ahora mediante la compra de un eje de molino de servicio CNC en línea. Encuentre su solución en Jstomi CNC Machine, su demanda estará satisfecha
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.