Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Máquina de torno CNC
Esta es una buena característica que le ayudará a que se le enseñe a crear un programa por los movimientos que realiza en la máquina sin escribir necesariamente un programa completo primero. Puede crear un programa o importar rutas de software de código G generados por CAM en el editor. Los botones de trote de flecha X Y y Z W se muestran desde el punto de vista del cortador para mantenerse alejados de la confusión cuando la mesa y la silla de montar se transfieren. También puede ajustar la velocidad de su huso y la gestión del refrigerante mientras trota cada eje. Las características del recorrido y los tutoriales incluyeron el recorrido de características que le proporciona un deterioro rápido de todas las características que el MX puede hacer por usted.
Los husillos de molienda de rectores directamente y refrigerados por agua son apropiados para moler, molienda y perforación. Conduzca una alimentación de hasta 50kW (67 hp) a velocidades de hasta 12,000 rpm de envío tasas de eliminación de materiales excesivos. La interfaz HSK Ochenta E garantiza modificaciones de ruedas computarizadas rápidas, precisas y repetibles. Hay un diario de software de estante de 300 mm con espacio para 65 ruedas de molienda y hasta 20 unidades de boquilla de refrigerante. El torno S son alimentados por un alto par, un motor de CA de velocidad variable constante.
Hay muchas operaciones que se pueden realizar en un torno de herramientas en vivo, junto con pasar, roscarse, murmurar, perforar, aburrir, verificar y girar con cónico. Las diferentes operaciones requieren modificaciones de software y pueden aumentar el valor y el tiempo de configuración. Algunos tornos de CNC incluyen una serie de husillos que le permiten transferir inventario y elementos redondos. En Fusion 360 ™ tenemos 2 operaciones específicas para el interruptor de stock que nos permiten mover y acceder a cada lado de un elemento. El proceso de hacer una trayectoria para girar es similar a la creación de una trayectoria para la fresación, pero hay opciones y controles totalmente diferentes que tenemos que percibir.
Ahora, la creciente disponibilidad de métodos para computadora portátil y software de suministro abierto ha permitido Torno CNC s no solo resulta ser más diversa, sino también para convertirse en más preciso, más rápido y en una disminución, comenzando el nivel de valor. El control numérico de la computadora (CNC) ahora escribe una parte integral de una gran variedad de procesos de fabricación, en una posición para producir piezas repetibles y de precisión con facilidad. Sin embargo, el torno en sí, antes de su archivo adjunto computarizado, tiene una historia prolongada.
Los tutoriales son fáciles de seguir incluso para el maquinista CNC de tiempo primario. Abogamos por descargar el MX junto con su software CAD y CAM en la comodidad de su PC de oficina para generar aplicaciones de ruta de su dispositivo. No necesita estar conectado a la máquina para probar su programa en modo de simulación. En mi máquina, ingreso al desplazamiento como un valor X desfavorable porque la herramienta está en el cuadrante X negativo. Asegúrese de verificar la gerencia para ver si se conformará con un valor negativo y aún así adecuadamente hará las matemáticas compensadas.
En esta lección, utilizaremos el "perfil de giro" de la clase de herramientas para descubrir todo desde la programación de un pase fundamental para controlar un eje de torreta B de software y terminar el interior de una parte. El perfil de giro es una trayectoria versátil que será nuestro primer paso para cortar la geometría girada. El tutorial le informará a través del procedimiento de configuración utilizando los instrumentos ATC. Modo de enseñanza: Jog Inputyou puede crear un programa de ruta de herramientas almacenando cada movimiento punto a punto simplemente trotando un eje por separado.
La pluma conducida manualmente tiene un corazón de estadía construido con rodamientos de alta precisión. Cuando se completan todas las operaciones de mecanizado, la mitad se minimiza del stock para un mayor procesamiento posterior. El torno de CNC puede repetir la operación con tiempo de configuración poco o no en el medio.
El paquete avanzado del programa de software NT System NT System All-in-One ayuda a la operación, la programación y la producción en el MX-100. Las características críticas adoptan el reconocimiento de la sección, la transferencia de habilitación directa que habilita el error de posicionamiento y la sincronización precisa de los husillos de la izquierda/derecha. Las capacidades adicionales adoptan un monitor de carga para averiguar la herramienta colocada/rotura, gestión de la vida del dispositivo y monitoreo de la máquina.
Haga clic en los dos botones de entrada para el minorista en cada movimiento en la pantalla del editor. Luego puede agregar el huso encendido, los comandos de alimentación y presionar ir a ejecutar el nuevo programa según lo desee.
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Al implementar las medidas anteriores, la tasa de falla de los bujes de guía en las máquinas de máquinas CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando la operación eficiente y la precisión de mecanizado de la máquina.
Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo
Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.
Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.
Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.
Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Ajustar el espacio libre del riel de guía en las máquinas CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y el funcionamiento estable de la máquina. A continuación se presentan los puntos clave a prestar atención al ajustar el espacio libre del riel de guía:
Factores como las altas temperaturas, la humedad y el polvo en verano pueden afectar la operación de los equipos y la precisión del mecanizado en un taller de procesamiento de máquinas herramienta. Vale la pena prestar atención a los siguientes puntos:
Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
A mis socios y clientes respetados:
JSWAY lo invita cordialmente a asistir a la Semana Industrial Internacional 2025 de Yakarta en Indonesia. ¡Nuestro stand está aquí para explorar tecnologías de vanguardia y oportunidades de mercado en el campo de las máquinas herramientas de CNC con usted!
Nombre del lugar: Yakarta International Expo
Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia
Enlace de Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
En el entorno caliente y húmedo del verano, el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta de fresado y giratorio necesita un mantenimiento más estricto para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
En resumen, al optimizar continuamente el sistema de control, mejorar el sistema de carga y descarga y gestión de herramientas, introducir monitoreo inteligente y diagnóstico de fallas, fortalecer la integración con el sistema de gestión de la producción y mejorar las medidas de protección de seguridad, el nivel de automatización de los toros de CNC suizos mejorará significativamente, finalmente logrando un mecanizado no administrativo. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos, sino también mejorar la calidad del producto y la competitividad de las empresas, inyectando un fuerte impulso en el desarrollo inteligente de la industria manufacturera.