Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Máquina de torno CNC
Esta es una buena característica que le ayudará a que se le enseñe a crear un programa por los movimientos que realiza en la máquina sin escribir necesariamente un programa completo primero. Puede crear un programa o importar rutas de software de código G generados por CAM en el editor. Los botones de trote de flecha X Y y Z W se muestran desde el punto de vista del cortador para mantenerse alejados de la confusión cuando la mesa y la silla de montar se transfieren. También puede ajustar la velocidad de su huso y la gestión del refrigerante mientras trota cada eje. Las características del recorrido y los tutoriales incluyeron el recorrido de características que le proporciona un deterioro rápido de todas las características que el MX puede hacer por usted.
Los husillos de molienda de rectores directamente y refrigerados por agua son apropiados para moler, molienda y perforación. Conduzca una alimentación de hasta 50kW (67 hp) a velocidades de hasta 12,000 rpm de envío tasas de eliminación de materiales excesivos. La interfaz HSK Ochenta E garantiza modificaciones de ruedas computarizadas rápidas, precisas y repetibles. Hay un diario de software de estante de 300 mm con espacio para 65 ruedas de molienda y hasta 20 unidades de boquilla de refrigerante. El torno S son alimentados por un alto par, un motor de CA de velocidad variable constante.
Hay muchas operaciones que se pueden realizar en un torno de herramientas en vivo, junto con pasar, roscarse, murmurar, perforar, aburrir, verificar y girar con cónico. Las diferentes operaciones requieren modificaciones de software y pueden aumentar el valor y el tiempo de configuración. Algunos tornos de CNC incluyen una serie de husillos que le permiten transferir inventario y elementos redondos. En Fusion 360 ™ tenemos 2 operaciones específicas para el interruptor de stock que nos permiten mover y acceder a cada lado de un elemento. El proceso de hacer una trayectoria para girar es similar a la creación de una trayectoria para la fresación, pero hay opciones y controles totalmente diferentes que tenemos que percibir.
Ahora, la creciente disponibilidad de métodos para computadora portátil y software de suministro abierto ha permitido Torno CNC s no solo resulta ser más diversa, sino también para convertirse en más preciso, más rápido y en una disminución, comenzando el nivel de valor. El control numérico de la computadora (CNC) ahora escribe una parte integral de una gran variedad de procesos de fabricación, en una posición para producir piezas repetibles y de precisión con facilidad. Sin embargo, el torno en sí, antes de su archivo adjunto computarizado, tiene una historia prolongada.
Los tutoriales son fáciles de seguir incluso para el maquinista CNC de tiempo primario. Abogamos por descargar el MX junto con su software CAD y CAM en la comodidad de su PC de oficina para generar aplicaciones de ruta de su dispositivo. No necesita estar conectado a la máquina para probar su programa en modo de simulación. En mi máquina, ingreso al desplazamiento como un valor X desfavorable porque la herramienta está en el cuadrante X negativo. Asegúrese de verificar la gerencia para ver si se conformará con un valor negativo y aún así adecuadamente hará las matemáticas compensadas.
En esta lección, utilizaremos el "perfil de giro" de la clase de herramientas para descubrir todo desde la programación de un pase fundamental para controlar un eje de torreta B de software y terminar el interior de una parte. El perfil de giro es una trayectoria versátil que será nuestro primer paso para cortar la geometría girada. El tutorial le informará a través del procedimiento de configuración utilizando los instrumentos ATC. Modo de enseñanza: Jog Inputyou puede crear un programa de ruta de herramientas almacenando cada movimiento punto a punto simplemente trotando un eje por separado.
La pluma conducida manualmente tiene un corazón de estadía construido con rodamientos de alta precisión. Cuando se completan todas las operaciones de mecanizado, la mitad se minimiza del stock para un mayor procesamiento posterior. El torno de CNC puede repetir la operación con tiempo de configuración poco o no en el medio.
El paquete avanzado del programa de software NT System NT System All-in-One ayuda a la operación, la programación y la producción en el MX-100. Las características críticas adoptan el reconocimiento de la sección, la transferencia de habilitación directa que habilita el error de posicionamiento y la sincronización precisa de los husillos de la izquierda/derecha. Las capacidades adicionales adoptan un monitor de carga para averiguar la herramienta colocada/rotura, gestión de la vida del dispositivo y monitoreo de la máquina.
Haga clic en los dos botones de entrada para el minorista en cada movimiento en la pantalla del editor. Luego puede agregar el huso encendido, los comandos de alimentación y presionar ir a ejecutar el nuevo programa según lo desee.
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En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.