Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Máquina de torno CNC
Esta es una buena característica que le ayudará a que se le enseñe a crear un programa por los movimientos que realiza en la máquina sin escribir necesariamente un programa completo primero. Puede crear un programa o importar rutas de software de código G generados por CAM en el editor. Los botones de trote de flecha X Y y Z W se muestran desde el punto de vista del cortador para mantenerse alejados de la confusión cuando la mesa y la silla de montar se transfieren. También puede ajustar la velocidad de su huso y la gestión del refrigerante mientras trota cada eje. Las características del recorrido y los tutoriales incluyeron el recorrido de características que le proporciona un deterioro rápido de todas las características que el MX puede hacer por usted.
Los husillos de molienda de rectores directamente y refrigerados por agua son apropiados para moler, molienda y perforación. Conduzca una alimentación de hasta 50kW (67 hp) a velocidades de hasta 12,000 rpm de envío tasas de eliminación de materiales excesivos. La interfaz HSK Ochenta E garantiza modificaciones de ruedas computarizadas rápidas, precisas y repetibles. Hay un diario de software de estante de 300 mm con espacio para 65 ruedas de molienda y hasta 20 unidades de boquilla de refrigerante. El torno S son alimentados por un alto par, un motor de CA de velocidad variable constante.
Hay muchas operaciones que se pueden realizar en un torno de herramientas en vivo, junto con pasar, roscarse, murmurar, perforar, aburrir, verificar y girar con cónico. Las diferentes operaciones requieren modificaciones de software y pueden aumentar el valor y el tiempo de configuración. Algunos tornos de CNC incluyen una serie de husillos que le permiten transferir inventario y elementos redondos. En Fusion 360 ™ tenemos 2 operaciones específicas para el interruptor de stock que nos permiten mover y acceder a cada lado de un elemento. El proceso de hacer una trayectoria para girar es similar a la creación de una trayectoria para la fresación, pero hay opciones y controles totalmente diferentes que tenemos que percibir.
Ahora, la creciente disponibilidad de métodos para computadora portátil y software de suministro abierto ha permitido Torno CNC s no solo resulta ser más diversa, sino también para convertirse en más preciso, más rápido y en una disminución, comenzando el nivel de valor. El control numérico de la computadora (CNC) ahora escribe una parte integral de una gran variedad de procesos de fabricación, en una posición para producir piezas repetibles y de precisión con facilidad. Sin embargo, el torno en sí, antes de su archivo adjunto computarizado, tiene una historia prolongada.
Los tutoriales son fáciles de seguir incluso para el maquinista CNC de tiempo primario. Abogamos por descargar el MX junto con su software CAD y CAM en la comodidad de su PC de oficina para generar aplicaciones de ruta de su dispositivo. No necesita estar conectado a la máquina para probar su programa en modo de simulación. En mi máquina, ingreso al desplazamiento como un valor X desfavorable porque la herramienta está en el cuadrante X negativo. Asegúrese de verificar la gerencia para ver si se conformará con un valor negativo y aún así adecuadamente hará las matemáticas compensadas.
En esta lección, utilizaremos el "perfil de giro" de la clase de herramientas para descubrir todo desde la programación de un pase fundamental para controlar un eje de torreta B de software y terminar el interior de una parte. El perfil de giro es una trayectoria versátil que será nuestro primer paso para cortar la geometría girada. El tutorial le informará a través del procedimiento de configuración utilizando los instrumentos ATC. Modo de enseñanza: Jog Inputyou puede crear un programa de ruta de herramientas almacenando cada movimiento punto a punto simplemente trotando un eje por separado.
La pluma conducida manualmente tiene un corazón de estadía construido con rodamientos de alta precisión. Cuando se completan todas las operaciones de mecanizado, la mitad se minimiza del stock para un mayor procesamiento posterior. El torno de CNC puede repetir la operación con tiempo de configuración poco o no en el medio.
El paquete avanzado del programa de software NT System NT System All-in-One ayuda a la operación, la programación y la producción en el MX-100. Las características críticas adoptan el reconocimiento de la sección, la transferencia de habilitación directa que habilita el error de posicionamiento y la sincronización precisa de los husillos de la izquierda/derecha. Las capacidades adicionales adoptan un monitor de carga para averiguar la herramienta colocada/rotura, gestión de la vida del dispositivo y monitoreo de la máquina.
Haga clic en los dos botones de entrada para el minorista en cada movimiento en la pantalla del editor. Luego puede agregar el huso encendido, los comandos de alimentación y presionar ir a ejecutar el nuevo programa según lo desee.
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Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.