Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Descripción del trabajo del maquinista de torno de CNC
Por lo tanto, los sistemas CNC proporcionan una capacidad computacional mucho más expansiva. Lo mejor de todo es que las técnicas de CNC no son estáticas, ya que se pueden agregar indicaciones más nuevas a los programas previos a la corriente de corriente a través del código revisado. La colocación de un dispositivo en un sistema de control numérico se imprime mediante una colección de entradas a menudo conocidas como Half Program.
El dispositivo, a su vez, se coloca y se guía a través de motores paso a paso o servo, que replican los movimientos reales según lo decidido por el código G. Si la unidad y el ritmo son mínimos, el proceso podría ejecutarse a través del control de circuito abierto. Para todos los demás, la gestión de circuito cerrado es necesaria para asegurarse de que el ritmo, la consistencia y la precisión requeridos para aplicaciones industriales, como la carpintería metálica. Con una máquina de administración numérica, los paquetes se ingresan a través de tarjetas de perforación. Por el contrario, los programas para máquina CNC S se alimentan a las computadoras aunque pequeños teclados.
Tienen una composición de carbono de cero.6 - 1.5% con una cantidad de manganeso y silicio. Están principalmente en ejercicios de giro, formando instrumentos, cortadores de fresado y giro. Son una de las innovaciones más antiguas de la historia humana y sin un cambio dramático en el tipo de herramientas de corte que utilizamos. Inicialmente, los construimos con piedras, por lo que estas herramientas metálicas valen mucho en el mundo de la fabricación. Aparte de estos 5 tipos de maquinas cnc , otros tipos están disponibles.
Las especificaciones de alta calidad, diseño y fabricante en lo que respecta a los titulares de herramientas son importantes para un éxito general de las operaciones de mecanizado. Los instrumentos de corte rotativos de CNC tienen dos flautas y dos bordes de corte. A través de sus diseños únicos, los refrigerantes pueden alcanzar rápidamente el propósito de minimizar la acción. Los fabricantes normalmente usan estas herramientas de corte para reducir los costos de fabricación y llevar a cabo operaciones con acabado de primera instancia. Estas herramientas de corte son baratas y son principalmente para operaciones de baja velocidad.
La programación empleada para una máquina de molino podría basarse principalmente en el código G o en algún lenguaje único desarrollado por un personal de fabricación. Las fábricas básicas abarcan un sistema de tres ejes (X, Y y Z), aunque la mayoría de las fábricas más nuevas pueden acomodar tres ejes adicionales. En el mecanizado CNC, el movimiento a menudo se dirige a través de los ejes X e Y.
Con el advenimiento de las máquinas CNC, la fabricación se ha hecho más fácil ya que las tareas precisas y precisas pueden llevarse a cabo al menos tiempo potencial. A diferencia de otras fresadores de operación manual, la fresadora CNC tiene mayor precisión y precisión excesiva. Los paquetes específicos en términos de letras y números se traducen en las fábricas CNC. Un lenguaje de programación denominado código G se utiliza en estas operaciones de mecanizado.
Con la tecnología que se acelera a la velocidad de iluminación, se ha creado un gran nombre en medio de la máquina CNC de múltiples eje y también tiene muchos beneficios.
Nuestros expertos en prevención de pérdidas conocidas pueden ayudar a los clientes comerciales a reducir las pérdidas en el servicio CNC.
Lo anterior es solo una parte de los ejemplos sobre el servicio CNC, para obtener más información, haga clic aquí Jstomi CNC Machine.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. están capacitados para pensar en problemas y encontrar soluciones, así como para presentar la idea completa de una manera lógica y coherente.
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.