Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Descripción del trabajo del maquinista de torno de CNC
Por lo tanto, los sistemas CNC proporcionan una capacidad computacional mucho más expansiva. Lo mejor de todo es que las técnicas de CNC no son estáticas, ya que se pueden agregar indicaciones más nuevas a los programas previos a la corriente de corriente a través del código revisado. La colocación de un dispositivo en un sistema de control numérico se imprime mediante una colección de entradas a menudo conocidas como Half Program.
El dispositivo, a su vez, se coloca y se guía a través de motores paso a paso o servo, que replican los movimientos reales según lo decidido por el código G. Si la unidad y el ritmo son mínimos, el proceso podría ejecutarse a través del control de circuito abierto. Para todos los demás, la gestión de circuito cerrado es necesaria para asegurarse de que el ritmo, la consistencia y la precisión requeridos para aplicaciones industriales, como la carpintería metálica. Con una máquina de administración numérica, los paquetes se ingresan a través de tarjetas de perforación. Por el contrario, los programas para máquina CNC S se alimentan a las computadoras aunque pequeños teclados.
Tienen una composición de carbono de cero.6 - 1.5% con una cantidad de manganeso y silicio. Están principalmente en ejercicios de giro, formando instrumentos, cortadores de fresado y giro. Son una de las innovaciones más antiguas de la historia humana y sin un cambio dramático en el tipo de herramientas de corte que utilizamos. Inicialmente, los construimos con piedras, por lo que estas herramientas metálicas valen mucho en el mundo de la fabricación. Aparte de estos 5 tipos de maquinas cnc , otros tipos están disponibles.
Las especificaciones de alta calidad, diseño y fabricante en lo que respecta a los titulares de herramientas son importantes para un éxito general de las operaciones de mecanizado. Los instrumentos de corte rotativos de CNC tienen dos flautas y dos bordes de corte. A través de sus diseños únicos, los refrigerantes pueden alcanzar rápidamente el propósito de minimizar la acción. Los fabricantes normalmente usan estas herramientas de corte para reducir los costos de fabricación y llevar a cabo operaciones con acabado de primera instancia. Estas herramientas de corte son baratas y son principalmente para operaciones de baja velocidad.
La programación empleada para una máquina de molino podría basarse principalmente en el código G o en algún lenguaje único desarrollado por un personal de fabricación. Las fábricas básicas abarcan un sistema de tres ejes (X, Y y Z), aunque la mayoría de las fábricas más nuevas pueden acomodar tres ejes adicionales. En el mecanizado CNC, el movimiento a menudo se dirige a través de los ejes X e Y.
Con el advenimiento de las máquinas CNC, la fabricación se ha hecho más fácil ya que las tareas precisas y precisas pueden llevarse a cabo al menos tiempo potencial. A diferencia de otras fresadores de operación manual, la fresadora CNC tiene mayor precisión y precisión excesiva. Los paquetes específicos en términos de letras y números se traducen en las fábricas CNC. Un lenguaje de programación denominado código G se utiliza en estas operaciones de mecanizado.
Con la tecnología que se acelera a la velocidad de iluminación, se ha creado un gran nombre en medio de la máquina CNC de múltiples eje y también tiene muchos beneficios.
Nuestros expertos en prevención de pérdidas conocidas pueden ayudar a los clientes comerciales a reducir las pérdidas en el servicio CNC.
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Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. están capacitados para pensar en problemas y encontrar soluciones, así como para presentar la idea completa de una manera lógica y coherente.
Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.