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CNC Lathe Manufacturing: tres consejos para aumentar
CNC de alto volumen torno Los trabajos de fabricación son buscados por cada casa de mecanizado en todas partes del mundo. En la actualidad de la competitividad global, las técnicas de tiempo han resultado en demasiados trabajos de mecanizado de bajo volumen y no suficiente de fabricación de torno de CNC de alto volumen. El problema con los contratos de fabricación de torno de CNC de alto volumen es que la estructura de precios debe ser bastante baja para ganar los pedidos. Esto ha resultado en muchos propietarios de taller de máquinas y personal de contabilidad quejándose de que estos trabajos de mecanizado CNC de alto volumen no son tan rentables. En este artículo, exploraremos tres técnicas poderosas que puede usar para convertir esos trabajos de bajo volumen de alta ganancia en proyectos de alta ganancia.
La primera área que debe ver muy de cerca es la reducción de los tiempos de inactividad de la máquina. El tiempo de inactividad en los tornos de CNC es un buster de ganancias definitiva. Los tornos de CNC van a un modo inactivo en su mayor parte debido a los cambios de inserción y herramienta. Por lo tanto, la compra de insertos y herramientas de baja calidad puede matar la productividad con el operador que tiene que cambiar las herramientas con más frecuencia; Esto más que compensa los ahorros de costos que resultan de comprar herramientas baratas de baja calidad e insertos de carburo baratos. Cuando sea posible, insista en comprar insertos y herramientas recubiertos de alto grado de alto rendimiento que reducirán los tiempos de inactividad y darán como resultado una menor frecuencia de insertos y cambios en la herramienta.
La segunda área que debe abordarse es aumentar la automatización tanto como sea posible y reducir la intervención del operador a los niveles máximos posibles. Los pasos en esta dirección incluyen la incorporación de alimentadores de barras automáticos, transportadores de chips, receptores de piezas y circuitos automáticos de apagado en su configuración de torno CNC. Además, incorpore estaciones de herramientas de repuesto con interruptores automáticos una vez que la vida de la herramienta expire en las herramientas activas. Estas inversiones permitirán la operación de apagado de las luces, que es cómo puede aumentar sus ganancias.
El tercer y área crítica es el mantenimiento de un buen suministro de repuestos críticos. Esta es una inversión que se pagará varias veces durante los períodos de mantenimiento de desglose. Todas las reducciones en los tiempos de mecanizado en parte no tienen valor si la línea de producción se apaga durante varios días esperando que llegue un componente de repuesto de tiempo de entrega largo para arreglar una máquina que se ha reducido. El precioso tiempo perdido cuesta mucho más que mantener un buen inventario de piezas de repuesto.
Por lo tanto, siguiendo las tres técnicas simples anteriores, incluso los trabajos de fabricación de alto volumen a precios competitivos pueden convertirse para convertirse en rentables.
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En general, el servicio CNC puede ser una excelente manera para que los fabricantes expandan su uso de la tecnología, pero el precio podría presentar un obstáculo significativo para algunas empresas.
Para garantizar los resultados deseados, es muy esencial que obtenga el tipo correcto de un proveedor certificado.
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Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.