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CNC Lathe Manufacturing: tres consejos para aumentar
CNC de alto volumen torno Los trabajos de fabricación son buscados por cada casa de mecanizado en todas partes del mundo. En la actualidad de la competitividad global, las técnicas de tiempo han resultado en demasiados trabajos de mecanizado de bajo volumen y no suficiente de fabricación de torno de CNC de alto volumen. El problema con los contratos de fabricación de torno de CNC de alto volumen es que la estructura de precios debe ser bastante baja para ganar los pedidos. Esto ha resultado en muchos propietarios de taller de máquinas y personal de contabilidad quejándose de que estos trabajos de mecanizado CNC de alto volumen no son tan rentables. En este artículo, exploraremos tres técnicas poderosas que puede usar para convertir esos trabajos de bajo volumen de alta ganancia en proyectos de alta ganancia.
La primera área que debe ver muy de cerca es la reducción de los tiempos de inactividad de la máquina. El tiempo de inactividad en los tornos de CNC es un buster de ganancias definitiva. Los tornos de CNC van a un modo inactivo en su mayor parte debido a los cambios de inserción y herramienta. Por lo tanto, la compra de insertos y herramientas de baja calidad puede matar la productividad con el operador que tiene que cambiar las herramientas con más frecuencia; Esto más que compensa los ahorros de costos que resultan de comprar herramientas baratas de baja calidad e insertos de carburo baratos. Cuando sea posible, insista en comprar insertos y herramientas recubiertos de alto grado de alto rendimiento que reducirán los tiempos de inactividad y darán como resultado una menor frecuencia de insertos y cambios en la herramienta.
La segunda área que debe abordarse es aumentar la automatización tanto como sea posible y reducir la intervención del operador a los niveles máximos posibles. Los pasos en esta dirección incluyen la incorporación de alimentadores de barras automáticos, transportadores de chips, receptores de piezas y circuitos automáticos de apagado en su configuración de torno CNC. Además, incorpore estaciones de herramientas de repuesto con interruptores automáticos una vez que la vida de la herramienta expire en las herramientas activas. Estas inversiones permitirán la operación de apagado de las luces, que es cómo puede aumentar sus ganancias.
El tercer y área crítica es el mantenimiento de un buen suministro de repuestos críticos. Esta es una inversión que se pagará varias veces durante los períodos de mantenimiento de desglose. Todas las reducciones en los tiempos de mecanizado en parte no tienen valor si la línea de producción se apaga durante varios días esperando que llegue un componente de repuesto de tiempo de entrega largo para arreglar una máquina que se ha reducido. El precioso tiempo perdido cuesta mucho más que mantener un buen inventario de piezas de repuesto.
Por lo tanto, siguiendo las tres técnicas simples anteriores, incluso los trabajos de fabricación de alto volumen a precios competitivos pueden convertirse para convertirse en rentables.
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En general, el servicio CNC puede ser una excelente manera para que los fabricantes expandan su uso de la tecnología, pero el precio podría presentar un obstáculo significativo para algunas empresas.
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Actualmente existen numerosos sistemas de control conocidos en el mercado, cada uno con ventajas en investigación y desarrollo tecnológico, calidad del producto y servicio posventa. Un excelente sistema de control compuesto de fresado y torneado de doble husillo debe tener las siguientes características de rendimiento.
En el proceso de mecanizado de compuestos por torneado y fresado, el procesamiento de la viruta requiere un control preciso.
Una buena gestión de la viruta no solo garantiza la eficiencia del procesamiento, sino que también extiende la vida útil del equipo y mejora la calidad de la pieza de trabajo.
Ante la diversidad de virutas que se generan en el mecanizado de compuestos mediante fresado y torneado, es necesario establecer un plan de procesamiento sistemático.
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In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
En el mecanizado de compuestos mediante fresado y torneado, los accesorios no solo son herramientas para fijar piezas de trabajo, sino también factores clave que determinan la precisión y la eficiencia del mecanizado. Ante los complejos requisitos de procesamiento, la selección de un sistema de fijación adecuado requiere una consideración exhaustiva de múltiples factores, como las características del material, los requisitos del proceso y el ritmo de producción.
Como máquina herramienta CNC de alta precisión, cuando se compra en el extranjero, se requiere un control estricto en el transporte, el despacho de aduana, la instalación, la puesta en marcha y el mantenimiento posterior. Los siguientes recordatorios requieren nuestra especial atención