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CNC Lathe Manufacturing: tres consejos para aumentar
CNC de alto volumen torno Los trabajos de fabricación son buscados por cada casa de mecanizado en todas partes del mundo. En la actualidad de la competitividad global, las técnicas de tiempo han resultado en demasiados trabajos de mecanizado de bajo volumen y no suficiente de fabricación de torno de CNC de alto volumen. El problema con los contratos de fabricación de torno de CNC de alto volumen es que la estructura de precios debe ser bastante baja para ganar los pedidos. Esto ha resultado en muchos propietarios de taller de máquinas y personal de contabilidad quejándose de que estos trabajos de mecanizado CNC de alto volumen no son tan rentables. En este artículo, exploraremos tres técnicas poderosas que puede usar para convertir esos trabajos de bajo volumen de alta ganancia en proyectos de alta ganancia.
La primera área que debe ver muy de cerca es la reducción de los tiempos de inactividad de la máquina. El tiempo de inactividad en los tornos de CNC es un buster de ganancias definitiva. Los tornos de CNC van a un modo inactivo en su mayor parte debido a los cambios de inserción y herramienta. Por lo tanto, la compra de insertos y herramientas de baja calidad puede matar la productividad con el operador que tiene que cambiar las herramientas con más frecuencia; Esto más que compensa los ahorros de costos que resultan de comprar herramientas baratas de baja calidad e insertos de carburo baratos. Cuando sea posible, insista en comprar insertos y herramientas recubiertos de alto grado de alto rendimiento que reducirán los tiempos de inactividad y darán como resultado una menor frecuencia de insertos y cambios en la herramienta.
La segunda área que debe abordarse es aumentar la automatización tanto como sea posible y reducir la intervención del operador a los niveles máximos posibles. Los pasos en esta dirección incluyen la incorporación de alimentadores de barras automáticos, transportadores de chips, receptores de piezas y circuitos automáticos de apagado en su configuración de torno CNC. Además, incorpore estaciones de herramientas de repuesto con interruptores automáticos una vez que la vida de la herramienta expire en las herramientas activas. Estas inversiones permitirán la operación de apagado de las luces, que es cómo puede aumentar sus ganancias.
El tercer y área crítica es el mantenimiento de un buen suministro de repuestos críticos. Esta es una inversión que se pagará varias veces durante los períodos de mantenimiento de desglose. Todas las reducciones en los tiempos de mecanizado en parte no tienen valor si la línea de producción se apaga durante varios días esperando que llegue un componente de repuesto de tiempo de entrega largo para arreglar una máquina que se ha reducido. El precioso tiempo perdido cuesta mucho más que mantener un buen inventario de piezas de repuesto.
Por lo tanto, siguiendo las tres técnicas simples anteriores, incluso los trabajos de fabricación de alto volumen a precios competitivos pueden convertirse para convertirse en rentables.
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En general, el servicio CNC puede ser una excelente manera para que los fabricantes expandan su uso de la tecnología, pero el precio podría presentar un obstáculo significativo para algunas empresas.
Para garantizar los resultados deseados, es muy esencial que obtenga el tipo correcto de un proveedor certificado.
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Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo
Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.
Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.
Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.
Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Ajustar el espacio libre del riel de guía en las máquinas CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y el funcionamiento estable de la máquina. A continuación se presentan los puntos clave a prestar atención al ajustar el espacio libre del riel de guía:
Factores como las altas temperaturas, la humedad y el polvo en verano pueden afectar la operación de los equipos y la precisión del mecanizado en un taller de procesamiento de máquinas herramienta. Vale la pena prestar atención a los siguientes puntos:
Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
A mis socios y clientes respetados:
JSWAY lo invita cordialmente a asistir a la Semana Industrial Internacional 2025 de Yakarta en Indonesia. ¡Nuestro stand está aquí para explorar tecnologías de vanguardia y oportunidades de mercado en el campo de las máquinas herramientas de CNC con usted!
Nombre del lugar: Yakarta International Expo
Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia
Enlace de Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
En el entorno caliente y húmedo del verano, el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta de fresado y giratorio necesita un mantenimiento más estricto para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
En resumen, al optimizar continuamente el sistema de control, mejorar el sistema de carga y descarga y gestión de herramientas, introducir monitoreo inteligente y diagnóstico de fallas, fortalecer la integración con el sistema de gestión de la producción y mejorar las medidas de protección de seguridad, el nivel de automatización de los toros de CNC suizos mejorará significativamente, finalmente logrando un mecanizado no administrativo. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos, sino también mejorar la calidad del producto y la competitividad de las empresas, inyectando un fuerte impulso en el desarrollo inteligente de la industria manufacturera.
La máquina herramienta de doble giro del huso y fresado compuesto funciona bien en el procesamiento de metales. Para aceros comunes como acero al carbono, acero de aleación, etc., puede manejarlos fácilmente. Ya sea que se trate de girar, fresar u otras operaciones complejas de mecanizado, se puede garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. A través de la programación y la selección de herramientas precisas, se pueden mecanizar varias formas de piezas para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.