CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Operaciones de torno de CNC
Con mucho, el tipo más común es el enrutador CNC, que a menudo se usa para cosas como cortar paneles o whatsitmadoits aleatorios de los metales de plástico, madera y no ferrosos. En Astro Machine Works, nos especializamos en la fabricación de máquinas personalizadas y fabricación durante más de 1/4 de siglo.
Una de sus principales ventajas era que generalmente podríamos ir de una idea a otro dentro de uno o dos días, como sustituto de todo el tiempo esperando en un tiempo de entrega estándar de 2 semanas. Venden pequeñas máquinas manuales, así como maquinas cnc lleno con una PC para ejecutarlos. Aquí 檚 檚 un ejemplo de la torno y aquí mismo 檚 檚 el molino (verifique el hipervínculo para el precio actual). En el extremo más bajo del espectro de valor, hay 檚 檚 las máquinas aficionadas.
Las tecnologías incorporadas para moler, lapes, lamiosz y medición de ninguna manera se han visto en una sola máquina. Además, ocho ejes CNC para una flexibilidad óptima y una gran base de granito, mezclada con guías hidrostáticos aseguran una precisión inigualable para esta máquina de procesamiento de alta final. Una máquina de fabricación es un CNC que funciona para afeitarse cada segundo del tiempo de ciclo. En realidad, trabajé en una tienda de restauración compuesta donde me encargué de las herramientas. Compramos un HAAS TM-3P y trabajó bien para hacer herramientas para equilibrar, moldes y todo tipo de problemas diferentes para ayudarnos a seguir adelante de la competencia.
Cuando se deben hacer cortes complicados en varios niveles y ángulos en una pieza de trabajo, todo podría llevarse a cabo en minutos en una máquina CNC. Tan larga porque la máquina está programada con el código adecuado, las capacidades de la máquina llevarán a cabo los pasos dictados por el programa de software.
Nuestras máquinas CNC están programadas a las especificaciones exactas de cada comprador por nuestro personal de consultores internos. Además, nos expandimos a varias áreas de experiencia relacionadas, incluido el diseño de la máquina, el cableado de paneles, la ingeniería inversa y la fabricación metálica. En los sistemas CNC de almacenamiento, los instrumentos dependen de la precisión rotacional de los motores paso a paso para la variedad correcta de grados. Para monitorear el lugar de la herramienta, los pulsos que van al paso a paso deben contarse, como resultado de en general, 檚 檚 no hay forma de monitoreo alternativo.
Los materiales se colocan entre un electrodo alto y trasero, después de lo cual la PC dicta cómo producen la descarga eléctrica que producen los electrodos. Aunque muchos trabajan a tiempo completo durante las horas de la empresa común, las horas extras pueden ser comunes, al igual que el trabajo nocturno y de fin de semana. Las obligaciones laborales también difieren depender del lugar que un maquinista está en su carrera.
Proporcionar todo se codifica en función del diseño, debe surgir un producto de elementos y valor tecnológico tan pronto como el proceso haya terminado. Los chorros de agua se emplean como un refrigerador para los materiales que no pueden soportar los procesos intensivos de calor de otras máquinas CNC. Como tal, los chorros de agua se utilizan en una variedad de sectores, de modo que debido a las industrias aeroespaciales y mineras, el lugar del proceso es altamente efectivo para las necesidades de tallar y cortar, entre diferentes capacidades.
Herramientas de corte otacionales que debe usar para la eliminación de los suministros. Aunque similar a la broca de perforación, la fábrica superior es para operaciones de mecanizado más versátiles. A diferencia de la broca que se corta axialmente a la tela, las fábricas finales son herramientas de corte laterales que minimizan en cualquier ruta. Debido a su diseño, algunas fábricas de acabado no pueden cortar materiales axialmente. Al ser preprogramados, los instrumentos de corte giratorio minimizan piezas de metales en formas y tamaños completamente diferentes.
Ser maquinista de CNC suele ser una carrera gratificante para aquellos con el mejor conjunto de habilidades. Si asume que se necesita, los paquetes como el programa de tecnología de mecanizado CNC en el Instituto Técnico de NASCAR en Mooreseville, Carolina del Norte, serán el siguiente paso para llegar a un maquinista CNC. Nuestro nuevo UPG 2000 CNC abrirá un nuevo capítulo en producción de Astro Optics. Ya sea que las esferas, los asferios, el plano o la forma libre superficies hasta el diámetro de 2000 mm, el UPG 2000 CNC es la máquina adecuada para estas tareas.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Los sistemas administrativos y el equipo de gestión son extraordinarios: los necesitará para que pongan una nueva ubicación en funcionamiento.
Muchos sitios web proporcionan información adicional sobre el tema del servicio CNC. Uno de esos sitios que vale la pena visitar es Jstomi CNC Machine.
Pero sí creemos que el cálculo con las cadenas de suministro del servicio CNC es un paso realmente importante. Incluso los cambios súper simples en el material, el abastecimiento, el envío o los beneficios de los trabajadores parecen ser un buen lugar para comenzar.
El tiempo es uno de los mayores desafíos citados por la fabricación del servicio CNC
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.