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CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.

CNC Lathe Staff Skills Professional

es un fenómeno notable de CNC torno Usuarios que nunca, pero el uso de la velocidad de la máquina no es alto, por supuesto, a veces la tarea de producir no está llena, pero hay un factor más crítico no es alto, la naturaleza del operador de CNC cumplió algunos problemas con cómo lidiar, especialmente la nueva máquina, debido a que el problema de calidad de los componentes electrónicos, y el transporte por la vibración de los factores, como el sistema de CNC entró en funcionamiento en 3 ~ 6 meses, muestran algunos problemas fenómenos, a menudo no tienen la reparación de los manuales, o tal vez no tienen la reparación, o tal vez el manual, o tal vez el sistema de reparación, a menudo no tiene la reparación, no tiene la reparación, o no tiene la reparación, o no tiene la reparación, o no tener la reparación, a menudo, el manual, el manual, las vibraciones, o tal vez las vibraciones, tal vez, o no tengan en funcionamiento. Encontrado, que requiere que la persona que use es de alta esencia, puede tratar problemas, la mente tranquila, la capacidad discriminante es fuerte, la escena, por supuesto, también debe tener la ventaja de la base relativamente gruesa, etc. El uso de torno de control numérico es mayor que la dificultad del uso de máquinas herramientas generales, porque el torno de CNC es un típico productos de integración electromecánica, implica una amplia gama de conocimientos, a saber, el operador debe tener máquina, electricidad, líquido, gas, etc. El conocimiento profesional más amplio, por lo que la naturaleza de la solicitud es muy alta para el personal operativo. Problema de torno de CNC: A, el diagnóstico de falla del huésped en la falla común del huésped, el método de diagnóstico, como el uso de pruebas avanzadas, significa 'habilidades de diagnóstico modernas' y las 'habilidades de diagnóstico útiles' tradicionales ', etc. 1, habilidades útiles, el diagnóstico se confirma protegiendo al personal después de sus órganos sensoriales y experiencia para el diagnóstico de falla de la máquina herramienta de NC. Utilice el diagnóstico de habilidades útiles El proceso confirmado debido a los diferentes tipos de fallas, todo tipo de forma, luego puede intercalarse o participar, debe ser un análisis inductivo, puede obtener un mejor efecto. Instrumentos valiosos del desorden Las habilidades de diagnóstico útiles no exigen, se pueden diagnosticar, en cualquier lugar, en cualquier momento y rápido, rápido, de alta precisión, especialmente adecuada para el diagnóstico preliminar de la máquina herramienta. 2, habilidades modernas, el diagnóstico se confirma el instrumento de diagnóstico y el procesamiento de datos se utiliza para mecanizar algunos parámetros característicos del equipo mecánico, como la vibración, la medición de ruido y temperatura, el valor de medición en comparación con las reglas normales para juzgar la condición de operación del equipo mecánico es normal, entonces la condición operativa de los equipos mecánicos en predicción y el previsión; Y para la maquinaria puede ser una razón más importante, la posición y el alcance del problema del análisis cualitativo y cuantitativo. El uso de las habilidades de diagnóstico modernas, pero en las primeras etapas de los problemas de ataque del equipo mecánico, encontró que parte del problema en el tiempo y para proteger, puede evitar un mayor daño de las piezas mecánicas. Las habilidades de diagnóstico modernas ahora tienen la promoción y la aplicación. En segundo lugar, el diagnóstico de fallas del sistema eléctrico del sistema eléctrico en el torno de control numérico, la consulta, el análisis y el proceso de diagnóstico de fallas también se descarta del proceso de problemas, por lo que el método de diagnóstico de falla es particularmente importante. Aquí presenta brevemente algunos métodos de diagnóstico de uso común. 1, método intuitivo. Primero elija visual, tacto, electricidad, etc. El personal de reparación en el diagnóstico de problemas cuando se usa por primera vez es intuitivo para verificar. Se han producido primera consulta, a los problemas actuales de los problemas específicos del personal de campo de consultoría, los fenómenos de falla y las consecuencias de fallas, y en el proceso de todo el análisis, consultas repetidas discriminantes; El segundo se examina, según los principios del diagnóstico de fallas de la extroversión interna de la enfermedad gradualmente. Todos los equipos de control eléctrico de la máquina de cheques ( Tales como equipo suave, sistema de control numérico, equipos de control de temperatura, etc. ) Si la presencia de indicación de alarma, la condición de funcionamiento de las piezas están en condiciones normales, Para rodamiento mecánico, huso, acordenada acimut, biblioteca de cuchillos, etc. ) En las placas de circuito impresas, la máquina es local para investigar si hay un cortocircuito, un circuito abierto, los componentes del circuito y si existe el fenómeno, como las grietas, las quemaduras, si el fenómeno, como el mal contacto, la PCB reparada, más para ver la forma, las piezas y el cable incorrectos, etc., y así sucesivamente; El tercero es el contacto, bajo la condición de la potencia de la máquina, a través del contacto de la situación de instalación de la placa de circuito primario y la situación de cada enchufe del conector, la alimentación y el cable de señal ( Como la conexión del contactor de servo motor) Una condición de unión, etc. Para averiguar por qué puede presentar problemas. 2, desde el método de función de diagnóstico. Uso del sistema de control numérico ya que la función de diagnóstico, la información de alarma, indica el problema general. 3, Método de intercambio. El mismo módulo e intercambio de unidades, investigando el manejo de fallas, luego identifica rápidamente la parte del problema. 4, Método de comparación de medición del instrumento. Cuando el sistema de fallas ataques, elija instrumentos de prueba eléctricos convencionales, se midió la parte de falla, como el voltaje, la fuente de alimentación, la señal de pulso estará en comparación con los valores de lo normal y la falla, para poder dividir el problema y la causa de sus posiciones.

Una creciente dependencia del uso de la máquina CNC del eje múltiple del servicio CNC ha realizado numerosos cambios en la industria del eje del molino en las últimas décadas.

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Mantenimiento de accesorios de torno tipo suizo: precisión de bloqueo a nivel micrométrico

A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base

Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.

Calibración de precisión & Cierre de datos

Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.

Piezas de repuesto & Capacitación

Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.

En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Cómo prevenir daños ocultos en tornos tipo suizo

Seis medidas preventivas

Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.

Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.

Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.

Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.

Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.

Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.

Por qué es importante la prevención

• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.

• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.

• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.

• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.

• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Estrategias de optimización del tiempo de ciclo para el mecanizado de torno-fresado



Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Reverificación de nivel: el guardián de la precisión del torno suizo

Garantizar la precisión geométrica

Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.

Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas

Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.

Suprimir el crecimiento térmico y la vibración

Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
De alternativa económica a líder global en valor: Tornos tipo suizo de China

Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.

La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
Soluciones para atascos en la alimentación de barras en tornos tipo suizo

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Pasos rápidos para la solución de problemas

Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.

Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.

Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.

Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
Guía de instalación y mantenimiento de la bancada del torno tipo suizo

I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo

1. Preparación de la base

Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.


Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.


Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Funciones clave de tornillos de pelota en tornos de tipo suizo


Resumen

Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:


Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;


Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;


Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;


Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.

Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.
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