CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Entrenamiento de torno de CNC
Por lo general, vemos un descuento del 50% en el tiempo de cálculo de la trayectoria con los últimos procesadores Intel I7 o Xeon. Tornillo CNC completo con tornillos de pelota, cabezal de 5c y sistema de gestión de circuitos cerrados DSLS para alimentos más rápidos. Un receptor de piezas y un transporto transportador facilita la eliminación cautelosa de los elementos invaluados de la máquina sin lesiones. Un intercambio de barrido de barrido de afirmación reducido asegura que la mitad se separara de la barra de manera eficiente.
El transportador es impulsado por una unidad de frecuencia variable integrada en los controles de la línea de alimentación de la bobina. Los transportadores pueden alcanzar velocidades hasta 650 fpm y tienen pantallas de operadores fáciles de usar para la programación individual de velocidad por medio. La energía y el control neumático se suministran desde el equipo actual. En el método de giro de CNC, los componentes se desarrollan mediante el corte de precisión de los materiales de la barra porque gira. El software de corte se alimenta a los materiales giratorios a una extensión de ángulos, lo que permite un diploma excesivo de flexibilidad en las configuraciones.
Como uno de los principales distribuidores de máquinas de Canadá, estamos comprometidos a ofrecer instrumentos de máquina innovadores con aplicaciones personalizadas que garanticen a nuestros clientes son competitivos en el mercado mundial. Las máquinas Levil están diseñadas con un cuerpo de aluminio, guías de precisión, servos de alta precisión en cada eje y partes que se mecanizan individualmente en la casa. Las máquinas son livianas y transportables, mientras que permanecen lo suficientemente inflexibles como para mantener la precisión y directamente para mantener en los próximos años. Las máquinas Levil son la coincidencia perfecta para universidades, sitios web de entrenamiento de empleo, prototipos de laboratorios, iniciativas de administración breve R & d Labs, minoristas de trabajo personalizados y operaciones de mecanizado secundario en sitios web industriales masivos. Nuestras máquinas pueden cortar una amplia variedad de suministros junto con metal, aluminio, plásticos, cobre, a titanio.
El monitoreo de la afirmación de la circulación de aceite de corte asegura que el aceite de corte está lubricando adecuadamente los instrumentos de corte. El uso de componentes del modelo A europeo adecuadamente reconocidos y un fuerte desarrollo asegura una alta confiabilidad y rendimiento del estilo Torno CNC . Para el operador con llamadas muy altas, todos los modelos se pueden administrar con rodamientos de obligación extra pesados (orificio más grande), contragaltaje ponderado con un diámetro de pinol más grande y un motor principal más fuerte para un par extra excesivo. Usted Ji también ha aparecido en la revista Duvet of Modern Machine Shop para su diseño revolucionario al incluir una cabeza de faceta para encender sus grandes instalaciones de giro verticales CNC.
También me gusta usar las ruedas de skate, son ajustables y uno puede usar más unidades sobre un eje más largo. Para programar el módulo es fácil con Construcam, que es un programa CAD/CAM de cortesía para nuestras máquinas.
Este kit de torno de peso ligero es ideal para interés o producción de lotes pequeños cuando no hay necesidades o finanzas para invertir en un torno de CNC independiente separado. Use este paquete de torno CNC para convertir su High-Z o T-Rex directamente en un corazón CNC Tornle / girando. Las pesas que acumulan polvo dentro del armario pueden girarse de manera bastante simplemente en un torno. El área empotrada relativamente profunda y relativamente profunda en el lugar donde su mano, la barra, puede girar con una rutina de ranura simple, una función que puede ser asesina para cortar una fresa.
Saber cuál es correcto en su empresa y las necesidades de fabricación requiere que un experto en comercio analice en profundidad su línea de reunión y diferentes detalles. De hecho, me gusta el cuarto eje que compré hace unos años, sin embargo, cuando lo busqué una vez más, los proveedores que tan pronto como lo llevaron ya no lo hacía. Personalo un Shopsmith, así que estoy utilizando una barra de 5/octavo y puedo montarlo, es Chucks en esta máquina.
Se pueden descubrir detalles más detallados sobre nuestros servicios completos de mecanizado de torno CNC dentro del escritorio a continuación. Hasta donde llega el trabajo de fabricación real, ambos son los centros idénticos, CNC, los centros de torneado CNC simplemente son generalmente más queridos, más grandes, más efectivos (KW típicos), más pesados (4000–8000 kg).
Las máquinas Levil se construyen a pedido y están diseñadas para tener la precisión, la potencia y la rigidez requeridas para satisfacer los deseos de fabricación de nuestros compradores. La primera evidencia de usar tornos se data nuevamente de la ronda 1300 a. C. en Egipto histórico, utilizando herramientas para trabajar en una pieza de trabajo giratoria. Incluso he estado programando máquinas CNC durante más de 40 años y capacitando cada una de ellas en todo tipo de máquinas CNC durante los últimos 25 años. Originalmente experto en Rolls Royce y en todos los sectores de ingeniería, en realidad he trabajado para todos los OEM, incluidos Mazak DMG Haas y Matsuura. Últimamente escribí un artículo sobre el uso de U y W incrementales en un torno de CNC para la programación incremental.
Si todavía no está seguro de qué elementos son dignos de torno, contemple una serie de objetos domésticos. Un vidrio de pinta, por ejemplo, con su forma y tamaño fácil y de tamaño, varias instancias más altas que el diámetro exterior es un tren sencillo en un torno. Sin embargo, es imposible girar una taza de café, con su mango que sobresalía y su brecha lista para los dedos.
CNC Service Multi Axis CNC Machine ha ganado mucha popularidad sobre el pasado reciente.
Si desea un excelente consejo sobre dónde puede obtener el eje de la fábrica de servicio CNC por un excelente precio, consulte la máquina Jstomi CNC. Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. está comprometido a servir con reconocimiento mundial. Aquí la calidad está garantizada. Toma tu sabia decisión.
Natural tiene la máquina CNC de eje múltiple distinta que es insustituible.
Es la experiencia consistente la que genera confianza y lealtad. Crear una personalidad y una plataforma que sea escalable le permitirá evolucionar el servicio CNC con sus consumidores.
Conexiones más profundas entre JSWAY y CNC ServiceARE hechas cuando va más allá de las luces blancas de un espacio corporativo
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.