CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
CNC Tornhe Turning Experts
Las mejoras posteriores en los circuitos eléctricos lo han hecho viable una vez más. El conjunto de fábricas aburridas en el Royal Arsenal, Woolwich, dentro de la década de 1780 por el hogar de Verbruggan, además, tenía descansos de deslizamiento.
La disponibilidad de electrónica barata ha cambiado una vez más la forma en que el control de ritmo puede utilizarse permitiendo la velocidad del motor continuamente variable desde la máxima hasta prácticamente cero rpm. Esto se había probado a fines del siglo XIX, sin embargo, no se descubrió pasable en el tiempo.
Los engranajes de vaso (operados por H5) se suministran entre el huso y el equipo preparado junto con una placa del cuadrante que permite que se lance una preparación de engranaje de la relación y la ruta correctas. Esto proporciona una relación implacable entre el número de turnos que hace el huso, a la variedad de turnos que hace el tornillo de plomo. Esta relación permite que los leales de tornillo se corten en la pieza de trabajo sin la ayuda de un dado. El Headstock (H1) alberga el huso principal (H4), el mecanismo de cambio de velocidad (H2, H3) y el cambio de engranajes (H10). Algunos elementos mecanizados, especialmente instrumentos, requieren que el usuario tenga un excelente control sobre ellos.
Espero que este mensaje te encuentre a ti y a tus familias saludables y correctamente. Va sin decir que los últimos meses han planteado desafíos distintivos para todos y que esperamos que nuestras vidas y negocios regresen a regularidad. En Mazak, ya hemos tomado medidas para reabrir de manera segura todos nuestros servicios de América del Norte, incluidos nuestro campus de Florencia, Kentucky y la comunidad regional de tecnología y centros técnicos. Nuestro grupo puede ayudarlo y garantizar que tiene acceso al soporte y los recursos que necesita, de manera segura y en muchos métodos. Debido a que el trabajo es tan detallado, un profesional debe ejecutar el torno .
La historia ha distribuido durante mucho tiempo que Henry Maudslay lo inventó, pero no lo hizo (y de ninguna manera afirmó eso). Es muy posible que lo haya notado cuando estaba trabajando en el Arsenal cuando era niño. En 1794, mientras trabajaba para Joseph Bramah, hizo uno, y cuando hizo su propio taller lo usó ampliamente dentro de los tornos que hizo y ofreció allí. Junto con la red de ingenieros que experta, esto aseguró que la relajación de la diapositiva creciera para ser ampliamente identificada y copiada por diferentes fabricantes de tornos, y tan sutil en todos los talleres de ingeniería británica. Un torno sensible y versátil que se apodera de tornillos que incorporó el trío de tornillo de plomo, engranajes de cambio y reposo en el portaobjetos fue el logro más importante de Maudslay.
Las operaciones de molienda helicoidal que involucran la lenta rotación de sincronización de la pieza son potencial. En esta configuración primaria, los dos ejes lineales se pueden utilizar para realizar OD/ ID (es decir, Mecanizado cilíndrico) y pasando por operaciones, o perforaciones y tapping en el centro de la mitad.
Pero lanzamos por delante, individualmente y como industria y hemos hecho grandes progresos. Hemos visto que nuestras perspectivas muestran una agilidad sin precedentes, ya que han cambiado las cepas de fabricación para fabricar equipo de protección personal para trabajadores de la salud en las líneas de entrada. Nos hemos asociado con empresas de todos los tamaños para unir el agujero de talentos a través del entrenamiento y la educación en línea. Aprovechando los recursos digitales, hemos redefinido los medios de trabajo en equipo y colaboración, todos los cuales refuerzan el espíritu de innovación y creatividad que impulsa esta industria.
Knurling presiona una muestra en el piso que los hace fáciles de tratar. Las llaves de enchufe y otros instrumentos de acero generalmente tienen manijas molinadas. Una colección de tornos horizontales de clase mundial hecha predominantemente en Florencia, KY, que puede manejar todo, desde pequeñas tiendas de trabajo hasta una alta fabricación y todo lo demás. El fuerte diseño de la matrícula de paso supera las expectativas incluso en las funciones más exigentes. Al inicio de Covid-19, nos habíamos enfrentado a la incertidumbre mientras continuamos nuestro trabajo esencial.
Algunos tornos tienen solo un tornillo de plomo que sirve a todos los propósitos de cambio de carro. El tornillo de alimentación (H8) es un largo eje de transmisión que permite que una serie de engranajes conduzca los mecanismos de carro. Tanto el tornillo de alimentación como el tornillo de plomo (H7) son impulsados tanto por los engranajes de cambio (en el cuadrante) como por una caja de cambios intermedia conocida como una caja de cambios de cambio rápido (H6) o en la caja de cambios de Norton. Estas engranajes intermedios permiten que la relación y la dirección correctas se establezcan para rodear hilos o engranajes de gusanos.
Directamente en la máquina, utilizando un sistema de soporte de programación CNC moderno correspondiente a la "Guía manual I" (FanUC) o ShopTurn (Siemens). CNC Lathe Bar Feeder / Bar Magazine (barra única utilizada en el alimentador de barras mientras que el diario se utiliza para procesos automatizados que involucran una variedad de barras). Como se encuentra en otra parte de la ortografía en inglés, hay una variación en el estilo de los prefijos en los nombres de estas máquinas. Se diseñan alternativamente como mini torno, minilathe y mini-mate y como micro torno, microlatia y micro-matar.
Empresas basadas en servicios como Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. son cada vez más populares a nivel internacional.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. La misión es ser el innovador global líder, desarrollador y proveedor de productos, sistemas y servicios de Axis de Service Mill CNC.
Para obtener el valor óptimo del servicio CNC de la máquina CNC Multi Axis para su hogar, asegúrese de que se compren a una organización certificada a nivel mundial para garantizar la calidad de uso. Tal oferta se puede encontrar en Jstomi CNC Machine
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
1
Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.