CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Catálogo de tornos de CNC
Este contraginte, junto con la polea de paso, transporta dos poleas de embrague adicionalmente, que están conectadas al eje principal a través de las correas. Una de estas poleas lleva una correa abierta y lo opuesto a una correa transversal. Con esta disposición de los cinturones, el huso de la máquina se puede girar en direcciones inversas de acuerdo con el requisito haciendo uso de cualquiera de estos cinturones a la vez. Con la combinación apropiada y la elección de pasos completamente diferentes en las poleas de cono y el compromiso o la desconexión de los engranajes nuevamente, se puede obtener una gama bastante amplia de velocidades para el huso del torno. También somos una de las pocas compañías en los EE. UU. Que utiliza la máquina de flexión del tubo de Crippa para nuestros proyectos de flexión de tubos CNC.
El mecanizado de gestión-numérica de computadora es un curso utilizado principalmente por los productores para suministrar piezas mecanizadas, productos y artículos. Las primeras máquinas utilizaron conocimientos de papel perforado como controlador, y eso se ha convertido en el software digital de la actualidad. El mecanizado CNC se hizo popular rápidamente como resultado de su capacidad para proporcionar resultados extremadamente exacto en porciones gigantes en muchos propósitos.
Headstock de una máquina de torno CNC tiene el motor principal de la máquina de torno CNC que impulsa el huso principal. Físicamente Torno CNC La máquina es una máquina de torno simple con panel CNC Controls equipado con ella. Internamente todo el rendimiento de la máquina CNC de torno que gestionó a través de la gestión de CNC. Tener una polea de coneo y los engranajes de nuevo para suministrar numerosas velocidades al trabajo. Este tipo de impulso requiere el uso de un contragacio que lleva una polea de cono similar a la ofrecida en el huso del torno.
La fabricación considera que el mecanizado CNC es significativamente útil como resultado del comercio quiere cantidades masivas de elementos de metal y plástico, típicamente en formas complejas. Una serie de maquinas cnc Proporcione el beneficio de obtener múltiples ejes que puedan modificarse a ángulos problemáticos y ayudar a manejar materiales difíciles de reducir.
Esta máquina única nos permite crear formas cerradas dentro de un solo ciclo, asegurando que sus curvas de tubo cumplan con sus especificaciones una y otra vez. El mecanizado CNC ofrece precisión, precisión y ritmo superiores para las principales cantidades de productos, y eso la convierte en la selección adecuada en la mayoría de las condiciones. Las empresas en industrias competitivas obtienen una ventaja a través de la efectividad y consistencia, además de la precisión y la precisión. Entre las cosas principales que ocurrirán con el mecanizado CNC es el uso del programa de software de diseño asistido por computadora (CAD) para suministrar un modelo de dos o tridimensional de la parte final. La imagen prototipo de esa parte se alimenta al software, que funciona a través de la computadora para ordenar las herramientas de mecanizado para producir objetos idénticos al modelo.
Por esta causa, es esencial tener cuidado al configurar el desplazamiento del eje. Observar el desplazamiento correcto para cada herramienta (que puede ser ligeramente totalmente diferente de la recomendada por el proveedor) puede ahorrarle tiempo en el futuro. A través del "Eyeing Eye" del torno de CNC, puede asegurar que los instrumentos funcionen donde se anticipa.
El aspecto de informatización del mecanizado CNC proporciona resultados detallados y constantes. Los instrumentos específicos tienen compensaciones de eje precisas para reducir correctamente. Estos ejes no solo difieren de fabricante a productor, sino que también pueden diferir minuciosamente de un software de persona particular a herramienta.
Un componente quiere arcos cóncavos y convexos, hilos imperiales y métricos y dos conos de diferentes grados. Una máquina CNC automatizada usaría tres herramientas para cortar la mitad, mientras que la máquina estándar requeriría cinco instrumentos y poca duda más tiempo. Un enrutador o husillo gira el implemento de corte, que normalmente se asemeja a una broca. Una verdadera broca de perforación solo se corta en la punta, mientras que casi todo un brocante de enrutador corta el material.
Al centrar la pieza correctamente, garantizará que cada pequeña cosa está funcionando sincronizada. Hay varios pasos para comprender los consejos sobre cómo funcionar con precisión un torno. La faceta programada por computadora del torno de CNC, además de las complejidades de esta máquina extremadamente versátil, implica que se requieren capacitación y habilidad.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. tiene varias sucursales en empresas locales, que atienden a los clientes y ayudan a atraer tráfico a esas empresas.
Como presidente de Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. , Estoy comprometido con los valores duraderos de integridad, responsabilidad, innovación y flexibilidad, creación de valor y responsabilidad social.
Produciendo con variadas habilidades técnicas, el servicio CNC se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones como eje de molino.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.