CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Centro de máquinas CNC
Lo mejor para las carreras cortas y los tamaños pequeños, estas técnicas pueden estar totalmente equipadas con una variedad de herramientas y cambiadores de energía, revistas y carruseles. Además, ofrecen sistemas de refrigerante y fluidos y recintos especializados. El centro de mecanizado de motor industrial RMC V120 es un gran cuerpo abierto máquina CNC Diseñado para todos sus grandes deseos de mecanizado de motor. El RMC V120 es un corazón "verdadero" de cuatro ejes simultáneo, basado en PC, el corazón de mecanizado industrial controlado por computadora portátil equipado para tratar todas las facetas del mecanizado de precisión. Ya sea que sea o no "Bloques de motor grandes para el motor para las especificaciones precisas de la instalación de fabricación o el mecanizado general de dispositivos especiales, el CanalV120 puede hacerlo todo.
El V120 tiene una tabla de 126 "X32" y viajes de ciento veinte "x35" x30 "(xyz). Las características adoptan un sofisticado motor de huso de ritmo excesivo con potencia elevada (43 hp) y ritmo de hasta 20,000 rpm. El software de fabricación asistido por computadora de Rottler permite el mecanizado industrial CNC básico para todo tipo de funciones.
Sin embargo, cientos de otras empresas también construyeron fresadoras en ese momento, y muchos habían sido importantes en los métodos variados. La evolución del diseño de la máquina fue impulsada no únicamente por un espíritu inventivo sino por la evolución constante de los cortadores de fresado que vieron un hito tras un hito de 1860 a través de la Primera Guerra Mundial. Molino aburrido horizontal, lecho grande, correcto, molinos horizontales que incorporan muchas características de variadas máquinas herramientas. Se usan predominantemente para crear plantillas de fabricación masivas, o para cambiar elementos de precisión excesivos masivos. Tienen una carrera de husillo de una serie de (a menudo entre 4 y 6) pies, y muchos están equipados con un contrapalaje para llevar a cabo operaciones aburridas muy largas sin perder precisión porque el orificio aumenta en profundidad.
Y el tercer tipo es tres más edificios de eje, que es una máquina de tres ejes agregada con dos swing swing lecho, que proporciona una mayor capacidad de cambio. Algunos productores pueden agregar columnas a los centros de mecanizado, otorgando no solo una movilidad del eje más sino también una mayor resistencia a la vibración.
Todas las programas y operaciones se realizan directamente en el panel de control de pantalla táctil de 32 "Rottler EM69HP. El cambiador de herramientas automatizado de 24 software se incluye como equipo normal para la operación "Configurarlo y pasar por alto". En estos mucho tiempo, Brown & Sharpe y Cincinnati Machine Machine Company dominaron el campo de la máquina de fresado estadounidense.
Esto permite el mecanizado de componentes muy avanzados que no son posibles utilizando el mecanizado de 3 o 4 eje. Las piezas requeridas dentro de las industrias aeroespaciales, médicas y de defensa son funciones comunes en las que se requiere mecanizado de 5 eje. El mecanizado de una sola marca (generalmente denominada "hecho en uno") para reducir el tiempo de entrega y aumentar la eficiencia ayudó a contribuir a la adopción del mecanizado de 5 ejes. La capacidad de evitar la colisión con el soporte del dispositivo que utiliza estos ejes, no solo permite la entrada a una geometría adicional compleja, sino que también ayuda a retrasar la vida útil de la herramienta al inclinar el dispositivo de corte o la tabla. Un centro de mecanizado CNC para metalurgia es una pieza central de kit en operaciones industriales.
Esta es la razón por la cual los comerciantes de maquinaria de segunda mano que solo tratan en centros de mecanizado CNC acreditados y transportables son los lugares perfectos para adquirir un centro de mecanizado CNC usado. La distinción de valor solo entre una nueva máquina CNC de 5 ejes y un centro de mecanizado usado es suficiente para pensar en tomar la ruta de segunda mano. Centros de mecanizado vertical CNC: la pieza más común de equipos CNC, estos instrumentos complejos son los mejores molinos CNC para programar y un componente clave de muchos minoristas de máquinas.
El EM69HP tiene acciones rápidas y rápidas y velocidad de corte con capacidades infinitas de Look-A-Head que proporcionan tiempos de producción rápidos. La digitalización se completa de manera rutinaria en la máquina utilizando una sonda de reinshaw, eliminando la necesidad de una costosa máquina de medición de coordenadas (CMM).
Estas máquinas de eficiencia excesiva, eficientes y precisas aseguran que se pueda fabricar cualquier forma y tipo. Desarrollo de prototipos, remodelación de piezas de hierro forjado o elementos de serie creados a partir de material sólido: un excelente centro de mecanizado CNC permite a la fabricación realizar nuevos rangos de eficiencia. Los puntos débiles descritos hacen que comprar un centro de mecanizado CNC sea una cuestión de confianza.
El rendimiento de doble columna más 5 del eje es probablemente una de las opciones muy prácticas para desentrañar los puntos de vibración de mecanizado, mientras que mejora la precisión en el tiempo idéntico. CNC Double Column Machining Middle es un complicado dispositivo de máquina de metalurgia que puede hacer frente a muchos tipos de tareas de mecanizado de repente. El mecanizado de 5 ejes implica utilizar un mecanizado CNC en el medio para maniobrar una parte estacionario o una herramienta de corte junto con cinco ejes diferentes simultáneamente.
Sin embargo, CNC Service no es el único productor en doméstico, y muchas personas sienten que Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. El servicio deja mucho que desear en términos de funcionalidad y diseño.
Para saber más sobre el servicio CNC, consulte nuestro sitio web en Jstomi CNC Machine.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. ofrece no solo un producto de alta calidad sino también el mejor servicio y brinda al cliente una experiencia de uso expresiva.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.