CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Máquinas CNC y fresadoras CNC
Como solo hay tres ejes para trabajar, ciertas áreas pueden ser inconcebibles para tener éxito. Este no es un problema gigante si la pieza de trabajo debe girarse simplemente tan pronto como, pero si se buscan una serie de rotaciones, los precios de mano de obra y mecanizado mejoran rápidamente. Las máquinas CNC están programadas utilizando técnicas CAD/CAM de moda, directamente en la máquina o de acuerdo con DIN ISO 66025. La técnica más de moda y amigable con el medio ambiente es la programación a través de CAD/CAM.
Como ya se mencionó, se han creado máquinas CNC a partir de máquinas NC controladas por cartas de juego perforadas. El estadounidense John Parsons, que otorgó la premisa de la tecnología moderna de CNC en el Instituto de Tecnología de Massachusetts en Cambridge, EE. UU., De 1949 a 1952 fue un pionero aquí. La compañía estadounidense Bendix desarrolló la primera máquina NC con más de 300 tubos de electrones basados principalmente en la tecnología de Parson.
Controlado por las cartas de juego, los operadores de la persona de la persona fueron empujados de un lado a otro por motores separados. Universal CNC Fresh Cell IMG 4040 /6040 / / Four / 5 Axis Machine con un marco de máquina de fundición mineral sólida, es excelentemente adecuada para el procesamiento de metales y metales. H
Puede ser llamativo para estudiar más en lo que respecta a los husos que se usan en estos ejercicios. ¡Es sorprendente que puedas cortar básicamente cualquier material rígido con un software de fresado CNC! ¡Eso 檚 檚 realmente útil porque puedes hacer casi cualquier proyecto concebible! Los fabricantes no deben perder el tiempo creando prototipos o modelos.
El rendimiento común de la máquina depende del aparato y el tipo de motor. Motores del husillo Copa Ronda 0.2 m por segundo, mientras que los motores lineales ya alcanzan 2 a tres m por segundo. Los motores del husillo normalmente son lo suficientemente completamente para el rendimiento óptimo de la máquina de un fresadora cnc .
Pensé que era interesante cada vez que definió que una máquina CNC es agradable para cortar varios suministros metálicos. Me imagino que la broca que se usa en estos ejercicios debe ser bastante resistente.
Tanto el mecanizado CNC como la impresión 3D son herramientas distintivas dentro del arsenal de un ingeniero. Sin embargo, sus beneficios únicos hacen que cada uno sea más adecuado para diferentes situaciones.
Machine Inc. 檚 檚 El plan integral y de sentido común le suministra su mayor servicio, calidad y suministro a tiempo. Esta es una parte de nuestro valor inherente, haciéndonos únicos dentro del comercio. Establezca y opera todo tipo de máquinas de fresado en fabricación diversificada, experimental o software en el que se deben diseñar métodos a las piezas de la máquina. Es bueno saber que las máquinas de fresado son piezas de aparato de precisión como resultado de que te das cuenta de que podrías creerlas extra. Sacan mucho del error humano que solía regresar con las cosas de talla.
Los avances de las técnicas recientes de CNC, el software CAM y las cadenas Digital proporcionadas han acelerado significativamente los tiempos de fabricación. Ahora las piezas mecanizadas CNC a veces están listas para la entrega dentro de 5 días. Esto es similar al cambio de procesos de impresión 3D de negocios, como SLS. Los instrumentos de rodeo y molienda se utilizan para quitarle material de la pieza de trabajo, formando la mitad.
Las máquinas CNC incluyen una programación sofisticada para crear un producto después de la opuesta con las mismas especificaciones. El diseñador y los creadores de la máquina deciden cuán rápido pasará la máquina de un proceso a otro, produciendo cientos o cientos de modelos por hora. Datron es un Pacesetter en el procesamiento de placas de aluminio y la molienda cuasi burrre de perfiles de aluminio delgados. También con respecto al mecanizado preciso de componentes más pequeños, la fresado de suministros compuestos o dentro del tema de las máquinas de datos de grabado 3D ofrecen una calidad superior a un precio razonable. Los subprocesos se pueden mecanizar utilizando instrumentos de corte formados en T, formados en V o lollipop con precisión con precisión.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. se considera uno de los principales proveedores de productos de servicio CNC en China.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.