Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Mecanizado CNC y fresadoras CNC
El mecanizado de control numérico de computadora (CNC) es una técnica común que se utiliza contemporáneamente en la industria de metalurgia. A diferencia de las máquinas convencionales, el mecanizado CNC utiliza sistemas computarizados que facilitan la salida superior en formas complicadas para una variedad de materiales. Un ejemplo de renombre es la fresadora CNC.
¿Por qué se destaca el mecanizado CNC?
Las máquinas anteriores que se conocían como máquinas de control numéricas (NC) ubicaron sus posiciones a través de los códigos G. El usuario manipuló manipulados manualmente estos codificaciones G a diferencia del mecanizado CNC por el cual esta tarea está computarizada. En las versiones más recientes conocidas como el programa paramétrico, los comandos lógicos se han solucionado de manera que puedan trabajar junto con estos códigos G. Esta versión modificada permite a los usuarios regular y manipular los parámetros del sistema sin esfuerzo.
Beneficios de usar máquina CNC s:
La mejora en la tecnología utilizada en la fabricación de estas máquinas ha provocado una serie de beneficios.
Estos incluyen lo siguiente:
- Hay mejor velocidad, precisión, productividad y eficiencia de las tareas
- Reducen significativamente los incidentes de accidentes ya que los sistemas computarizados minimizan el contacto entre las herramientas y el usuario. Esto hace que el proceso de metalurgia sea una empresa más cómoda.
Máquinas de fresado CNC:
Las máquinas de fresado CNC funcionan mediante el uso de un sistema computarizado para transmitir señales a un controlador de motor paso a paso. Este sistema instruye al motor paso a paso en la dirección a seguir y la cantidad de pasos que se supone que debe tomar. El motor está vinculado al mecanismo de accionamiento del molino en los ejes X, Y y Z. Se sabe que algunas máquinas de fresadoras CNC utilizan un servomotor como reemplazo para el motor paso a paso. A continuación han mencionado las ventajas:
- Los metales se pueden cortar a tasas más altas
- Servo Motors tiene un bucle de retroalimentación que permite a la máquina reanudar con precisión a su posición inicial.
¿Cómo encontrar las mejores máquinas de fresado CNC?
Estas máquinas se han vuelto esenciales en muchas facetas de la vida, especialmente en el funcionamiento de nuestros negocios. La compra de estas máquinas implica que debe encontrar el tipo correcto de proveedor o distribuidor. Los siguientes son consejos para ayudarlo a identificar el lugar más ideal donde se pueden obtener las máquinas:
- Verifique la calidad de la fresadora. Visite los foros en línea para obtener información sobre las marcas disponibles en el mercado y las marcas más confiables de acuerdo con las reseñas de los clientes.
- Elija un proveedor o distribuidor con personal profesional y personal altamente calificado para reparar su fresadora si se descompone
- Si está buscando una opción de corte de costos, algunos proveedores se ocupan de las máquinas de fresado de segunda mano, por lo que busca tales opciones.
Mantener su fresadora CNC:
Una vez que tenga su máquina de fresado, se pueden seguir algunos consejos importantes para mantenerla en las mejores condiciones. Estas máquinas generalmente se mantienen mediante un proceso de configuración. Esto incluye los siguientes procedimientos:
- Limpie la mesa al titular T para mantenerla liberarse de fragmentos y óxido.
- Coloque su prensa hacia abajo y apriételo con pernos. Enderezar los vicios usando un indicador
- Coloque cada herramienta en recolectas y asegúrese de que estén bloqueadas de forma segura.
- Coloque las coletas en el cambiador de la herramienta según el manual de la máquina.
- Confirme si la máquina 'sabe' dónde debería detenerse. Esto es para garantizar que la máquina haga un corte preciso. - Establezca el huso en el punto cero y luego enciende la máquina nuevamente en los ejes x e y
- Luego, ubique el punto Z bajando el huso en la parte superior del material. Este punto se utilizará como referencia para cortar otros materiales.
Este simple proceso de configuración garantiza que la máquina de mecanizado CNC funciona de manera eficiente durante años. Este proceso debe repetirse siempre que la máquina se use fuertemente.
Jsway también puede fomentar investigaciones que son más útiles e influyentes en la sociedad en general.
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Entonces, ¿qué debe hacer un fabricante? Familiarizarnos con la producción de servicio CNC en varias tecnologías
Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.