CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Mecanizado CNC y fresadoras CNC
El mecanizado de control numérico de computadora (CNC) es una técnica común que se utiliza contemporáneamente en la industria de metalurgia. A diferencia de las máquinas convencionales, el mecanizado CNC utiliza sistemas computarizados que facilitan la salida superior en formas complicadas para una variedad de materiales. Un ejemplo de renombre es la fresadora CNC.
¿Por qué se destaca el mecanizado CNC?
Las máquinas anteriores que se conocían como máquinas de control numéricas (NC) ubicaron sus posiciones a través de los códigos G. El usuario manipuló manipulados manualmente estos codificaciones G a diferencia del mecanizado CNC por el cual esta tarea está computarizada. En las versiones más recientes conocidas como el programa paramétrico, los comandos lógicos se han solucionado de manera que puedan trabajar junto con estos códigos G. Esta versión modificada permite a los usuarios regular y manipular los parámetros del sistema sin esfuerzo.
Beneficios de usar máquina CNC s:
La mejora en la tecnología utilizada en la fabricación de estas máquinas ha provocado una serie de beneficios.
Estos incluyen lo siguiente:
- Hay mejor velocidad, precisión, productividad y eficiencia de las tareas
- Reducen significativamente los incidentes de accidentes ya que los sistemas computarizados minimizan el contacto entre las herramientas y el usuario. Esto hace que el proceso de metalurgia sea una empresa más cómoda.
Máquinas de fresado CNC:
Las máquinas de fresado CNC funcionan mediante el uso de un sistema computarizado para transmitir señales a un controlador de motor paso a paso. Este sistema instruye al motor paso a paso en la dirección a seguir y la cantidad de pasos que se supone que debe tomar. El motor está vinculado al mecanismo de accionamiento del molino en los ejes X, Y y Z. Se sabe que algunas máquinas de fresadoras CNC utilizan un servomotor como reemplazo para el motor paso a paso. A continuación han mencionado las ventajas:
- Los metales se pueden cortar a tasas más altas
- Servo Motors tiene un bucle de retroalimentación que permite a la máquina reanudar con precisión a su posición inicial.
¿Cómo encontrar las mejores máquinas de fresado CNC?
Estas máquinas se han vuelto esenciales en muchas facetas de la vida, especialmente en el funcionamiento de nuestros negocios. La compra de estas máquinas implica que debe encontrar el tipo correcto de proveedor o distribuidor. Los siguientes son consejos para ayudarlo a identificar el lugar más ideal donde se pueden obtener las máquinas:
- Verifique la calidad de la fresadora. Visite los foros en línea para obtener información sobre las marcas disponibles en el mercado y las marcas más confiables de acuerdo con las reseñas de los clientes.
- Elija un proveedor o distribuidor con personal profesional y personal altamente calificado para reparar su fresadora si se descompone
- Si está buscando una opción de corte de costos, algunos proveedores se ocupan de las máquinas de fresado de segunda mano, por lo que busca tales opciones.
Mantener su fresadora CNC:
Una vez que tenga su máquina de fresado, se pueden seguir algunos consejos importantes para mantenerla en las mejores condiciones. Estas máquinas generalmente se mantienen mediante un proceso de configuración. Esto incluye los siguientes procedimientos:
- Limpie la mesa al titular T para mantenerla liberarse de fragmentos y óxido.
- Coloque su prensa hacia abajo y apriételo con pernos. Enderezar los vicios usando un indicador
- Coloque cada herramienta en recolectas y asegúrese de que estén bloqueadas de forma segura.
- Coloque las coletas en el cambiador de la herramienta según el manual de la máquina.
- Confirme si la máquina 'sabe' dónde debería detenerse. Esto es para garantizar que la máquina haga un corte preciso. - Establezca el huso en el punto cero y luego enciende la máquina nuevamente en los ejes x e y
- Luego, ubique el punto Z bajando el huso en la parte superior del material. Este punto se utilizará como referencia para cortar otros materiales.
Este simple proceso de configuración garantiza que la máquina de mecanizado CNC funciona de manera eficiente durante años. Este proceso debe repetirse siempre que la máquina se use fuertemente.
Jsway también puede fomentar investigaciones que son más útiles e influyentes en la sociedad en general.
Si desea obtener más información sobre el servicio CNC de la máquina CNC de múltiples eje y otros tipos, asegúrese de visitar la máquina Jstomi CNC. Podemos ofrecerle la mejor calidad y un precio económico.
Entonces, ¿qué debe hacer un fabricante? Familiarizarnos con la producción de servicio CNC en varias tecnologías
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
1
Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.