Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Mecanizado CNC y fresadoras CNC
El mecanizado de control numérico de computadora (CNC) es una técnica común que se utiliza contemporáneamente en la industria de metalurgia. A diferencia de las máquinas convencionales, el mecanizado CNC utiliza sistemas computarizados que facilitan la salida superior en formas complicadas para una variedad de materiales. Un ejemplo de renombre es la fresadora CNC.
¿Por qué se destaca el mecanizado CNC?
Las máquinas anteriores que se conocían como máquinas de control numéricas (NC) ubicaron sus posiciones a través de los códigos G. El usuario manipuló manipulados manualmente estos codificaciones G a diferencia del mecanizado CNC por el cual esta tarea está computarizada. En las versiones más recientes conocidas como el programa paramétrico, los comandos lógicos se han solucionado de manera que puedan trabajar junto con estos códigos G. Esta versión modificada permite a los usuarios regular y manipular los parámetros del sistema sin esfuerzo.
Beneficios de usar máquina CNC s:
La mejora en la tecnología utilizada en la fabricación de estas máquinas ha provocado una serie de beneficios.
Estos incluyen lo siguiente:
- Hay mejor velocidad, precisión, productividad y eficiencia de las tareas
- Reducen significativamente los incidentes de accidentes ya que los sistemas computarizados minimizan el contacto entre las herramientas y el usuario. Esto hace que el proceso de metalurgia sea una empresa más cómoda.
Máquinas de fresado CNC:
Las máquinas de fresado CNC funcionan mediante el uso de un sistema computarizado para transmitir señales a un controlador de motor paso a paso. Este sistema instruye al motor paso a paso en la dirección a seguir y la cantidad de pasos que se supone que debe tomar. El motor está vinculado al mecanismo de accionamiento del molino en los ejes X, Y y Z. Se sabe que algunas máquinas de fresadoras CNC utilizan un servomotor como reemplazo para el motor paso a paso. A continuación han mencionado las ventajas:
- Los metales se pueden cortar a tasas más altas
- Servo Motors tiene un bucle de retroalimentación que permite a la máquina reanudar con precisión a su posición inicial.
¿Cómo encontrar las mejores máquinas de fresado CNC?
Estas máquinas se han vuelto esenciales en muchas facetas de la vida, especialmente en el funcionamiento de nuestros negocios. La compra de estas máquinas implica que debe encontrar el tipo correcto de proveedor o distribuidor. Los siguientes son consejos para ayudarlo a identificar el lugar más ideal donde se pueden obtener las máquinas:
- Verifique la calidad de la fresadora. Visite los foros en línea para obtener información sobre las marcas disponibles en el mercado y las marcas más confiables de acuerdo con las reseñas de los clientes.
- Elija un proveedor o distribuidor con personal profesional y personal altamente calificado para reparar su fresadora si se descompone
- Si está buscando una opción de corte de costos, algunos proveedores se ocupan de las máquinas de fresado de segunda mano, por lo que busca tales opciones.
Mantener su fresadora CNC:
Una vez que tenga su máquina de fresado, se pueden seguir algunos consejos importantes para mantenerla en las mejores condiciones. Estas máquinas generalmente se mantienen mediante un proceso de configuración. Esto incluye los siguientes procedimientos:
- Limpie la mesa al titular T para mantenerla liberarse de fragmentos y óxido.
- Coloque su prensa hacia abajo y apriételo con pernos. Enderezar los vicios usando un indicador
- Coloque cada herramienta en recolectas y asegúrese de que estén bloqueadas de forma segura.
- Coloque las coletas en el cambiador de la herramienta según el manual de la máquina.
- Confirme si la máquina 'sabe' dónde debería detenerse. Esto es para garantizar que la máquina haga un corte preciso. - Establezca el huso en el punto cero y luego enciende la máquina nuevamente en los ejes x e y
- Luego, ubique el punto Z bajando el huso en la parte superior del material. Este punto se utilizará como referencia para cortar otros materiales.
Este simple proceso de configuración garantiza que la máquina de mecanizado CNC funciona de manera eficiente durante años. Este proceso debe repetirse siempre que la máquina se use fuertemente.
Jsway también puede fomentar investigaciones que son más útiles e influyentes en la sociedad en general.
Si desea obtener más información sobre el servicio CNC de la máquina CNC de múltiples eje y otros tipos, asegúrese de visitar la máquina Jstomi CNC. Podemos ofrecerle la mejor calidad y un precio económico.
Entonces, ¿qué debe hacer un fabricante? Familiarizarnos con la producción de servicio CNC en varias tecnologías
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.