Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Ejemplo de programación del centro de mecanizado CNC
Hacer coincidir el huso con la necesidad es crucial para maximizar la eficiencia. máquina CNC S use tamaños de paletas comunes en los que se encuentra el accesorio; Por ejemplo, 500 mm x 500 mm. Si bien las máquinas y los paletas son más pequeños/más grandes, son muy similares desde una perspectiva de programación/operaciones.
La fresación se realiza con un cortador de fresado en varias formas, mantenida en un Collett o relacionado que, a su vez, se mantiene dentro del huso de una fresadora. El proceso de molienda elimina el material al realizar muchos cortes separados y pequeños. Esto se logra utilizando un cortador con muchos esmaltes, girando el cortador a la velocidad excesiva o avanzando el material a través del cortador lentamente; La mayoría de las veces es una mezcla de estos tres enfoques.
Las velocidades y los alimentos utilizados varían para ir bien con una combinación de variables. La velocidad a la que la pieza avanza a través del cortador se conoce como tarifa de alimentación o simplemente alimentación; Se mide con mayor frecuencia en tamaño de tela por revolución completa del cortador. Columna de viaje Estructura de pórtico Huso múltiple El centro de mecanizado vertical es principalmente útil para la industria de herramientas para el mecanizado de troqueles y moldes. En común, maquinas cnc Tener un estado para ser confiable, a menudo operando hasta veinte años sin problemas importantes.
Además, las máquinas CNC siguen avanzando, con proveedores que frecuentemente introducen nuevas formas de combinar máquinas (monitoreo, diagnósticos remotos, etc.). Agregado a las máquinas para ejecutar ciertas herramientas, el refrigerante (particularmente frío) ayuda a crear un corte más consistente. Los blasteros de chips se pueden agregar para asistencia adicional para llevar chips o residuos de un componente. Para asumir funciones completamente diferentes, se pueden pedir máquinas con diferentes husillos. La alta torque es útil para cortar hierro, y la velocidad excesiva es para las cargas de eliminación máxima y el mejor acabado superficial.
El mecanismo de retención para las herramientas HSK se coloca en todo el físico (de agujero) del dispositivo y, a medida que aumenta la velocidad del huso, se expande, agarrando la herramienta más fuertemente con una velocidad de husillo en crecimiento. Con la disminución del valor de los sistemas informáticos y el programa de software CNC de código abierto, el valor de entrada de las máquinas CNC se ha desplomado. El molino de rodilla o la fábrica de rodilla y columna se refieren a cualquier fresadora cuyo escritorio X-Y se mueva hacia arriba y hacia abajo de la columna en una rodilla ajustable verticalmente. Molino de caja o columna Muelle de columna muy básica máquinas de fresado montadas en el banco que funcionan con una cabeza que conduce hacia arriba y hacia abajo en una columna o método de campo.
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El servicio CNC del eje del molino se puede adaptar para su uso en cualquier máquina CNC de múltiples eje y es adecuado para el eje de la fábrica
Al implementar las medidas anteriores, la tasa de falla de los bujes de guía en las máquinas de máquinas CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando la operación eficiente y la precisión de mecanizado de la máquina.
Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo
Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.
Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.
Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.
Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Ajustar el espacio libre del riel de guía en las máquinas CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y el funcionamiento estable de la máquina. A continuación se presentan los puntos clave a prestar atención al ajustar el espacio libre del riel de guía:
Factores como las altas temperaturas, la humedad y el polvo en verano pueden afectar la operación de los equipos y la precisión del mecanizado en un taller de procesamiento de máquinas herramienta. Vale la pena prestar atención a los siguientes puntos:
Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
A mis socios y clientes respetados:
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Nombre del lugar: Yakarta International Expo
Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia
Enlace de Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
En el entorno caliente y húmedo del verano, el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta de fresado y giratorio necesita un mantenimiento más estricto para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
En resumen, al optimizar continuamente el sistema de control, mejorar el sistema de carga y descarga y gestión de herramientas, introducir monitoreo inteligente y diagnóstico de fallas, fortalecer la integración con el sistema de gestión de la producción y mejorar las medidas de protección de seguridad, el nivel de automatización de los toros de CNC suizos mejorará significativamente, finalmente logrando un mecanizado no administrativo. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos, sino también mejorar la calidad del producto y la competitividad de las empresas, inyectando un fuerte impulso en el desarrollo inteligente de la industria manufacturera.