Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Ejemplo de programación del centro de mecanizado CNC
Hacer coincidir el huso con la necesidad es crucial para maximizar la eficiencia. máquina CNC S use tamaños de paletas comunes en los que se encuentra el accesorio; Por ejemplo, 500 mm x 500 mm. Si bien las máquinas y los paletas son más pequeños/más grandes, son muy similares desde una perspectiva de programación/operaciones.
La fresación se realiza con un cortador de fresado en varias formas, mantenida en un Collett o relacionado que, a su vez, se mantiene dentro del huso de una fresadora. El proceso de molienda elimina el material al realizar muchos cortes separados y pequeños. Esto se logra utilizando un cortador con muchos esmaltes, girando el cortador a la velocidad excesiva o avanzando el material a través del cortador lentamente; La mayoría de las veces es una mezcla de estos tres enfoques.
Las velocidades y los alimentos utilizados varían para ir bien con una combinación de variables. La velocidad a la que la pieza avanza a través del cortador se conoce como tarifa de alimentación o simplemente alimentación; Se mide con mayor frecuencia en tamaño de tela por revolución completa del cortador. Columna de viaje Estructura de pórtico Huso múltiple El centro de mecanizado vertical es principalmente útil para la industria de herramientas para el mecanizado de troqueles y moldes. En común, maquinas cnc Tener un estado para ser confiable, a menudo operando hasta veinte años sin problemas importantes.
Además, las máquinas CNC siguen avanzando, con proveedores que frecuentemente introducen nuevas formas de combinar máquinas (monitoreo, diagnósticos remotos, etc.). Agregado a las máquinas para ejecutar ciertas herramientas, el refrigerante (particularmente frío) ayuda a crear un corte más consistente. Los blasteros de chips se pueden agregar para asistencia adicional para llevar chips o residuos de un componente. Para asumir funciones completamente diferentes, se pueden pedir máquinas con diferentes husillos. La alta torque es útil para cortar hierro, y la velocidad excesiva es para las cargas de eliminación máxima y el mejor acabado superficial.
El mecanismo de retención para las herramientas HSK se coloca en todo el físico (de agujero) del dispositivo y, a medida que aumenta la velocidad del huso, se expande, agarrando la herramienta más fuertemente con una velocidad de husillo en crecimiento. Con la disminución del valor de los sistemas informáticos y el programa de software CNC de código abierto, el valor de entrada de las máquinas CNC se ha desplomado. El molino de rodilla o la fábrica de rodilla y columna se refieren a cualquier fresadora cuyo escritorio X-Y se mueva hacia arriba y hacia abajo de la columna en una rodilla ajustable verticalmente. Molino de caja o columna Muelle de columna muy básica máquinas de fresado montadas en el banco que funcionan con una cabeza que conduce hacia arriba y hacia abajo en una columna o método de campo.
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El servicio CNC del eje del molino se puede adaptar para su uso en cualquier máquina CNC de múltiples eje y es adecuado para el eje de la fábrica
Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.