Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Trabajo del centro de mecanizado CNC
Por lo general, tienen rodamientos de husillo bastante pesados para hacer frente a la carga lateral en el huso creado por una operación de molienda. Un taladro de fábrica también aumenta y reduce toda la cabeza, incluido el motor, generalmente en una columna vertical con cola de cola (típicamente redonda con bastidor y piñón).
En primer lugar, se realiza una operación de desacuerdo para eliminar la mayoría del material, después de lo cual el bolsillo se completa con un molino final. La mayoría de las operaciones de molienda económica podrían ser atendidas por la fresado CNC de 2.5 eje. Este tipo de gestión de ruta puede mecanizar hasta el 80% de todas las partes mecánicas.
El envío rotativo y, más tarde, la verdadera fresado se desarrollaron para reducir el tiempo y el esfuerzo gastado por la mano. La historia completa del desarrollo de la máquina de fresado podría nunca ser identificada, como resultado de un gran desarrollo temprano se produjo en tiendas individuales donde se habían mantenido pocas información para la posteridad. Un archivo rotativo de Jacques de Vaucanson, alrededor de 1760, es bien conocido. La molienda de bolsillo ha sido considerada una de las operaciones más utilizadas en mecanizado. En la fresación de bolsillo, la tela dentro de un límite arbitrariamente cerrado en una superficie plana de una pieza se retira a una profundidad dura y rápida.
Dado que la importancia de la molienda de bolsillo podría estar muy relacionada, debido a este hecho, los enfoques de bolsillo efectivos pueden conducir a una reducción en el tiempo de mecanizado y el costo. La molienda de bolsillo NC puede llevarse a cabo principalmente por dos rutas de dispositivo, a saber. También existe un tercer tipo, una máquina más ligera y versátil, llamada Mill-Drill. El molino es un relativo en profundidad de la fábrica vertical y bastante popular en la industria gentil; y con aficionados. Un molino de molino es similar en la configuración primaria a una prensa de perforación realmente pesada, pero se prepara con una mesa X-Y y una columna mucho más grande. Además, generalmente usan motores más potentes que una prensa de perforación de tamaño comparable, la mayoría son el cinturón Muti-Pace impulsado con algunas modas que tienen una cabeza engranada o control de velocidad digital.
En los años treinta, existían máquinas de fresado extremadamente grandes y superiores, como el Hydro-Tel de Cincinnati, que presagió ahora mismo los molinos CNC en todos los aspectos, aparte de la administración de CNC. Las máquinas de fresado avanzaron de la práctica de enviar rotary ’攖 Hat's, ejecutando un cortador redondo con dientes en forma de archivo en el cabezal de un torno .
También estimularon el desarrollo de nueces de tornillo de plomo antibacklash. Todos los conceptos anteriores habían sido nuevos en los años veinte, pero se convirtieron en rutina en la era NC/CNC.
Como hemos sabido desde hace bastante tiempo, el éxito de JSWAY en el futuro dependerá en gran medida de nuestra capacidad para lograr un equilibrio entre la valiosa visión humana y la interacción con la tecnología.
El siglo XXI seguramente traerá más innovación, nuevos servicios y nuevas tecnologías, y por ende, nuevos productos y servicios para vender. Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. seguirá dando forma y liderando los mercados en los que decida competir.
Visite la máquina Jstomi CNC para obtener los mejores suministros de servicio CNC del eje de molino y obtenga lo más rentable para su solución de servicio CNC. El diseño y la personalización también son bienvenidos.
La estabilidad del sistema, la capacidad de control del proceso de máquina CNC de múltiples eje y la movilidad de las máquinas proporcionan un sistema de servicio CNC flexible y confiable.
El servicio de CNC continuó evolucionando a que los fabricantes fuertes desarrollen grandes vendedores y las personas llegaron a valorar sus opiniones sobre qué comprar
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.