CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Centros de mecanizado CNC & Tornos de tipo suizo
A menudo conocido como el centro de un software de máquina, el huso principal consiste en un conjunto de husillos y el sistema de accionamiento del husillo. Estos son varios de los elementos cambiantes del dispositivo CNC Machine, generalmente incluyen motores, engranajes y el fuck (más más tarde). La unidad del eje C que ayuda a colocar la tela también se puede ensamblar junto con el eje. Mini- torno S y las micro-lathes son variaciones en miniatura de un torno central de uso común (torno del motor).
Este tornillo de alimentación puede participar, a través de un equipo preparado, al eje de alimentación (que se habla anteriormente) para ofrecer un movimiento automatizado de 'alimentación de potencia' al deslizamiento cruzado. En la mayoría de los tornos, solo un curso podría participar a la vez, ya que un mecanismo de enclavamiento excluirá la práctica de la segunda marcha.
Por lo general, el descanso compuesto tiene un protractor marcado en su base (2b), lo que permite al operador regular su eje a ángulos precisos. El deslizamiento cruzado se monta en el carro y tiene un tornillo de alimentación que viaja en ángulo apropiado hasta el eje del husillo principal. Esto permite que se realicen operaciones enfrentadas, y la profundidad de reducción se ajustará.
A Torno CNC La máquina generalmente se usa para realizar / producir formas esféricas exactas con un diámetro exterior (OD) y un diámetro interno (ID). Prácticamente todos los tipos de estructuras podrían mecanizarse con este dispositivo de máquina, confiando en sus necesidades en numerosas industrias. Hwacheon incorpora guías de campo fuertes altamente rígidas en todos los ejes para su línea de máquinas de alta tecnología para cortar el tiempo entre procesos y mejorar la precisión del mecanizado. Separe del huso principal como opción, el subpinte funciona sincronizado con el huso principal para terminar la primera y segunda operación de corte en un torno de CNC. Cuando se nombra como un segundo huso, el mecanismo tiene la misma capacidad y energía que el huso principal.
El descanso compuesto (o la diapositiva superior) es a menudo el lugar donde se monta el software. Ofrece una cantidad menor de movimiento (menos que el deslizamiento cruzado) junto con su eje a través de otro tornillo de alimentación. El eje de relajación compuesto se puede ajustar independientemente del carro o el deslizamiento cruzado. Se utiliza para girar laspero, para regular la profundidad de minimizar cuando el tornillo o la precisión se trata, o para obtener alimentos más finos (bajo control manual) de lo que permite el eje de alimentación.
A veces tienen columpios dentro del variedad de 3 a 7 en (setenta y seis a 178 mm) de diámetro (en otras palabras, 1.5 a 3.5 en (38 a 89 mm) radio). Son pechos pequeños y de precio razonable para el taller de la casa o la tienda MRO. Las mismas ventajas y inconvenientes se aplican a estas máquinas como se definió anteriormente en relación con las máquinas tres en 1. La broca del dispositivo está montada dentro del poste de herramientas que puede ser del estilo de linterna americano, SQ convencional de cuatro lados. moda, o una moda de cambio rápido, como el arreglo multifix que se muestra. Los titulares de dispositivos intercambiables permiten que todos los instrumentos estén preestablecidos en una parte superior media que no cambie, incluso si el soporte se retira de la máquina.
El resultado es un proceso de fabricación de piezas completo e incluso complicado, eliminando la necesidad de transferir la pieza a otra máquina para una segunda operación, p. a una fresadora CNC o centro de mecanizado CNC. Los tornos CNC generalmente se usan en las industrias correspondientes al petróleo & combustible, automotriz, aeroespacial, médico, electrónica, minería, planta de energía, metal & molinos de papel y construcción de barcos, simplemente para llamar a varios.
Cuando se instala un torno, el primer paso es organizarlo, lo que se refiere a crear seguros de que la cama no está retorcida o inclinada. No hay necesidad de hacer que la máquina sea exactamente horizontal, pero debe estar totalmente sin observar realizar una geometría de corte precisa. Un título de precisión es una herramienta útil para identificar y erradicar cualquier giro.
La importancia del servicio de CNC ha aumentado a medida que el eje de la fábrica se ha convertido en una necesidad en nuestra vida diaria.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.