Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Centros de mecanizado CNC & Tornos de tipo suizo
A menudo conocido como el centro de un software de máquina, el huso principal consiste en un conjunto de husillos y el sistema de accionamiento del husillo. Estos son varios de los elementos cambiantes del dispositivo CNC Machine, generalmente incluyen motores, engranajes y el fuck (más más tarde). La unidad del eje C que ayuda a colocar la tela también se puede ensamblar junto con el eje. Mini- torno S y las micro-lathes son variaciones en miniatura de un torno central de uso común (torno del motor).
Este tornillo de alimentación puede participar, a través de un equipo preparado, al eje de alimentación (que se habla anteriormente) para ofrecer un movimiento automatizado de 'alimentación de potencia' al deslizamiento cruzado. En la mayoría de los tornos, solo un curso podría participar a la vez, ya que un mecanismo de enclavamiento excluirá la práctica de la segunda marcha.
Por lo general, el descanso compuesto tiene un protractor marcado en su base (2b), lo que permite al operador regular su eje a ángulos precisos. El deslizamiento cruzado se monta en el carro y tiene un tornillo de alimentación que viaja en ángulo apropiado hasta el eje del husillo principal. Esto permite que se realicen operaciones enfrentadas, y la profundidad de reducción se ajustará.
A Torno CNC La máquina generalmente se usa para realizar / producir formas esféricas exactas con un diámetro exterior (OD) y un diámetro interno (ID). Prácticamente todos los tipos de estructuras podrían mecanizarse con este dispositivo de máquina, confiando en sus necesidades en numerosas industrias. Hwacheon incorpora guías de campo fuertes altamente rígidas en todos los ejes para su línea de máquinas de alta tecnología para cortar el tiempo entre procesos y mejorar la precisión del mecanizado. Separe del huso principal como opción, el subpinte funciona sincronizado con el huso principal para terminar la primera y segunda operación de corte en un torno de CNC. Cuando se nombra como un segundo huso, el mecanismo tiene la misma capacidad y energía que el huso principal.
El descanso compuesto (o la diapositiva superior) es a menudo el lugar donde se monta el software. Ofrece una cantidad menor de movimiento (menos que el deslizamiento cruzado) junto con su eje a través de otro tornillo de alimentación. El eje de relajación compuesto se puede ajustar independientemente del carro o el deslizamiento cruzado. Se utiliza para girar laspero, para regular la profundidad de minimizar cuando el tornillo o la precisión se trata, o para obtener alimentos más finos (bajo control manual) de lo que permite el eje de alimentación.
A veces tienen columpios dentro del variedad de 3 a 7 en (setenta y seis a 178 mm) de diámetro (en otras palabras, 1.5 a 3.5 en (38 a 89 mm) radio). Son pechos pequeños y de precio razonable para el taller de la casa o la tienda MRO. Las mismas ventajas y inconvenientes se aplican a estas máquinas como se definió anteriormente en relación con las máquinas tres en 1. La broca del dispositivo está montada dentro del poste de herramientas que puede ser del estilo de linterna americano, SQ convencional de cuatro lados. moda, o una moda de cambio rápido, como el arreglo multifix que se muestra. Los titulares de dispositivos intercambiables permiten que todos los instrumentos estén preestablecidos en una parte superior media que no cambie, incluso si el soporte se retira de la máquina.
El resultado es un proceso de fabricación de piezas completo e incluso complicado, eliminando la necesidad de transferir la pieza a otra máquina para una segunda operación, p. a una fresadora CNC o centro de mecanizado CNC. Los tornos CNC generalmente se usan en las industrias correspondientes al petróleo & combustible, automotriz, aeroespacial, médico, electrónica, minería, planta de energía, metal & molinos de papel y construcción de barcos, simplemente para llamar a varios.
Cuando se instala un torno, el primer paso es organizarlo, lo que se refiere a crear seguros de que la cama no está retorcida o inclinada. No hay necesidad de hacer que la máquina sea exactamente horizontal, pero debe estar totalmente sin observar realizar una geometría de corte precisa. Un título de precisión es una herramienta útil para identificar y erradicar cualquier giro.
La importancia del servicio de CNC ha aumentado a medida que el eje de la fábrica se ha convertido en una necesidad en nuestra vida diaria.
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Nuestra empresa se especializa en la venta de servicios CNC, así como en proporcionar servicios relevantes.
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.