Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Fresado CNC para fabricación
CNC significa Control Numérico por Computadora. CNC Frilling Machine es un tipo de máquina herramienta común que se utiliza en la industria de maquinaria. Realiza ciertas tareas en la industria de la maquinaria, como girar, molienda, molienda, etc. Las máquinas de fresado CNC se clasifican en función de los ejes en la máquina y máquina CNC tiene cuatro ejes, como la cabeza de fresado Z, la tabla Z, la tabla Y y la tabla X. Las máquinas de fresado CNC se programan utilizando una serie de comandos estándar y estas máquinas son de varios tamaños y se utilizan en función del propósito y la ubicación del uso. Los materiales importan la velocidad de la máquina de cortar, porque los materiales como el plástico y la madera son lo más fácil de cortar en comparación con el acero. Al cortar el acero, necesitamos una fresadora más fuerte.
Puede encontrar los mejores operadores de máquinas de fresado CNC y fabricantes de componentes mecanizados en línea. Y sugiero que http://www.erconmachining.com es los mejores diseñadores y fabricantes de sistemas vegetales completos de acabado llave en mano. El mecanizado ERCON está especializado en mecanizado CNC de precisión, componentes mecanizados de fabricación, componentes mecanizados convencionales, fabricación de acero inoxidable y trabajos de ingeniería general. Bajo ingeniería general, el mecanizado ERCON está especializado en ofrecer giro, fresado, molienda, corte con láser, soldadura y fabricación. Ercon Meckining está especializado en trabajar con una gama de materiales, desde plástico hasta aceros exóticos y también se encarga de la estampado de máquinas, forjado, fundición y moldeo. Ercon Machining tiene técnicos calificados que pueden ofrecer el mejor equipo de fabricación con una medición adecuada. Mediante esta fresadora CNC, la tarea se puede realizar con una duración de tiempo mínima en comparación con el trabajo manual y esto solo puede ser realizado por los técnicos capacitados de CNC. Hay muchas características y beneficios de la fresación CNC, como la duración del tiempo, se puede minimizar, obtendrá el producto de forma correcta y finalmente ofrece un producto de calidad.
El rendimiento del fresado CNC se puede evaluar mediante su rigidez. Más la rigidez, más preciosa perfora y corta. Mediante la fresación CNC, la precisión puede aumentarse en comparación con la operación manual y también reduce el rechazo cuando aumenta la rigidez. Esto ayuda a ahorrar mucho tiempo y reducir el desperdicio. Normalmente, la máquina CNC se opera con una computadora y, por lo tanto, el producto final producido es de tamaño exacto, incluso las micro pulgadas se pueden medir exactamente. ¡Encuentra el mejor programador de máquinas CNC para ofrecer piezas mecanizadas exacta finales!
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Tiene experiencia en la producción de productos de servicio CNC del eje de molino con calidad de primer nivel con servicios ODM disponibles. Bienvenido a visitar nuestro sitio en Jstomi CNC Machine.
Si el servicio CNC no satisface sus necesidades, o solo desea ver qué más hay, consulte estas alternativas de monitoreo de contenido Jstomi CNC Machine.
Los consumidores como estos están interesados no solo en el servicio CNC en los que gastarán su dinero, sino también en el impacto humano y ambiental de la cadena de suministro que produce esos bienes.
Vendemos el servicio CNC y nos centramos en el procedimiento operativo y las instalaciones de fabricación de la máquina CNC de múltiples eje
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.