Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Máquina de fresado CNC para la venta, molinos CNC usados
La molienda de pandillas se refiere al uso de dos cortadores de molienda adicionales montados en el cenador idéntico (es decir, ganado) en una configuración de molienda horizontal. Todos los cortadores podrían realizar el tipo de operación idéntico, o cada cortador podría realizar un tipo único de operación. Por ejemplo, si varias piezas de trabajo quieren una ranura, una superficie plana y una ranura angular, un gran método para cortarlos (dentro de un contexto que no es de NNC) puede ser la molienda de pandillas. Todas las piezas de trabajo terminadas pueden ser idénticas, y el tiempo de fresado por pieza podría minimizarse. En la molienda periférica, el movimiento de corte ocurre principalmente junto a la circunferencia del cortador, para que la sección transversal de la superficie molida finalmente termine recibiendo la forma del cortador.
Desde la década de 1910 hasta los años cuarenta, este modelo de procedencia fue ampliamente revelado. En las décadas de 1950 y 1960, numerosos historiadores de conocimientos desacreditaron en gran medida la visión de esta máquina como el principal molinero y presumiblemente incluso de Whitney como su constructor. No obstante, es una máquina de molienda temprana importante, sin importar su procedencia precisa.
En este caso, las cuchillas del cortador pueden verse como un material de eliminación de la pieza de trabajo. La molienda periférica es muy adecuada para el corte de ranuras profundas, hilos y dientes del kit. Si no está seguro de que su proveedor de mecanizado proporcione esencialmente los beneficios de mecanizado CNC para la fabricación eficiente y constante (y mejore su relación), contáctenos con una solicitud de cotización (RFQ) o preguntas.
Algunas aplicaciones adoptan mudanza, carga y descarga de elementos de accesorios CNC hacia y desde dunnages o transportadores. El curso de configuración de CNC se puede formalizar para producir cambios de guía constantes.
Consulte en caso de que su asociación ofrece beneficios adicionales, unidades que usted separa y mejora su vida. El máquina CNC El mercado puede ser muy agresivo, con múltiples opciones alternativas de alta calidad excesiva para elegir. Esto empuja a los proveedores a mantener la mejora y la adición de características mientras mantiene bajos los precios. Para automatizar aún más la carga, la descarga y el procesamiento de piezas, se podría agregar más equipo a una máquina CNC. Los pórticos y los robots pueden estar interactuados para elevar, cargar y procesar elementos.
Una pautas de configuración define cada paso, cubriendo accesorios, aplicaciones, instrumentos y primer artículo. Si bien no está "automatizado", la formalización del proceso de guía garantiza la consistencia.
Mills vertical de jig borer que se construyen para agujeros de perforación, y ranura muy ligera o molienda de cara. Las camas son más precisas, y los volantes se gradúan hasta .0001 'para la colocación exacta de la brecha. Pleby Forma El cabezal de fresado se monta sobre dos rieles (típicamente ejes de acero) que se encuentran a cada lado de la superficie de trabajo. Debido a su diseño, normalmente tiene una huella realmente pequeña en comparación con el tamaño de viaje de la máquina.
La herramienta debe levantarse y retractarse después de cada corte, como resultado de qué tiempo de mecanizado aumentará. Los cortadores de fresado para funciones específicas se mantienen en varias configuraciones de herramientas.
Hoy en día, es muy común que nos utilicemos en el eje de la fábrica. Y la calidad de es decisiva para la eficiencia de la producción.
Por lo tanto, ¡prepárate para deslumbrar el mundo con una amplia gama de servicio CNC de máquina CNC de múltiples eje! ¡Compre uno hoy! Visite Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. en Jstomi CNC Machine.
En pocas palabras, es en realidad una solución definitiva para el eje de molino y subestimando su valor le costó más que cualquier otra cosa. Así que agárralo antes de perder el barco
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.