Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Operador de máquina de fresado CNC
Cree una nueva sesión de CREO y seleccione la fabricación, con el subtipo como reunión de NC. En esta sesión, elija el modelo de referencia de ensamblaje y elija la parte que simplemente diseñó. A continuación, debe crear la pieza de trabajo, el bloque de tela desde el que hace la pieza. Para hacer eso, haga clic en pieza de trabajo y elija la colocación, luego haga clic en el sistema de coordenadas predeterminado. Cada movimiento del cortador está vinculado al sistema de coordenadas de la máquina.
Los componentes del torno se han convertido en más correcto, lo que permite el mecanizado rentable de artículos de hasta 457.2 mm de diámetro y se están soportando cargas de trabajo más grandes. Varias empresas se han convertido en líderes dentro del mercado de mecanizado CNC, junto con la automatización de Haas, Heidenhain, Siemens AG, Mitsubishi, Fanuc Corporation. Para 2015, estas 5 empresas representaron el 60% del comercio general de CNC, sin embargo, incluso las empresas más pequeñas están encontrando éxito y haciendo un mercado agresivo. Con la capacidad de funcionar en madera, espuma, placa compuesta, aleación de aluminio e incluso PCB, 4 eje es una herramienta CNC de uso múltiple que se realiza a una competencia ligeramente mayor que los tres eje.
Además de los instrumentos de fresado liso, Stecker también utiliza herramientas especializadas cuando se desee. Para ocasiones, un dispositivo era un piso personalizado para tener los tres diámetros que normalmente se pueden llevar a cabo con tres ejercicios separados. ¡Una descripción detallada de cada aspecto de la fresación CNC requeriría una secuencia completa de publicaciones de blog! A máquina CNC puede cortar tan exacto como 0.001 ”(rango de micras de un solo dígito), o aproximadamente 1/cuatro el ancho de un cabello humano. Agujeros aburridos: ampliar un espacio de corriente utilizando un taladro y una barra de perforación rígida con un dispositivo de corte de un solo nivel, una cavidad interna precisa dentro de una pieza de trabajo.
El procesador de publicaciones para Fusion se incluye con el programa de software y ya está instalado en los sistemas informáticos en el laboratorio Epics. Si no está utilizando sin duda una de estas máquinas, tendrá que descargar y configurar si usted mismo desde su sitio web.
Al perforar en el CNC y todas las máquinas, querrá perforar los agujeros antes que la perforación. El siguiente es el procedimiento para los agujeros de perforación y perforación de arranque. Pek o profundo se usa para que el chip y el refrigerante puedan salir y entrar de los agujeros.
Si se usara la perforación normal, el taladro puede calentarse y romperse o no perforar recto. Un volumen de molino es el área que desea que el cortador de fresado utilice para mecanizar las opciones de piezas. Esto está inactivo dentro de la pestaña Geometry, hace clic en el volumen del molino y se extruye. Luego vaya a la pestaña de boceto y haga clic en Offset, y el bucle, esto debe aplicarse al esquema del formulario que simplemente necesita moldear. Dependiendo de las dimensiones del bit, el valor de esta autorización cambiará.
El aburrimiento permite que los componentes se ensamblen correctamente y estrechamente (alcanzando tolerancias muy ajustadas para el diámetro) o para las válvulas para medir constantemente el aire, el petróleo o la gasolina. La búsqueda de la innovación y el evento de tecnologías innovadoras han sido parte de la filosofía de EMCO. Desde entonces, EMCO ha demostrado una y otra vez que es posible usar datos impresionantes para hacer máquinas innovadoras. La innovación está impulsando el progreso de las opciones de molienda de CDC y las empresas están aprovechando la experiencia para crear actualizaciones de programas de software más adaptativas que son más simples de usar y tienen interacción más clientes.
Encontrar una solución confiable para la máquina CNC de Axis CNC Service Multi -Axis no solo admite la operación de todo el sistema, sino que también mejora la belleza de su lugar de trabajo.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. El objetivo es proporcionar al cliente un servicio agradable y honesto al satisfacer las necesidades prácticas de transporte de los clientes individuales con un producto de calidad.
Se espera que la conciencia del eje del molino ascendente observada en todo el mundo sea factores clave que impulsen la demanda de servicio CNC de la máquina CNC de la máquina CNC de eje múltiple.
Existen diferentes tipos de eje de molino y máquina CNC de eje múltiple
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.