CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Fresa CNC
Debido a que el mecanizado de 3 ejes funciona únicamente en los 3 ejes, es relativamente fácil y permite que los materiales se eliminen en estos tres ejes representados nuevamente a la entrada, de lado a lado y hacia arriba y hacia abajo. He estado trabajando en fabricación y restauración durante los 12 años anteriores. He administrado una tienda de máquinas con multiaxis máquina CNC S para la creación de prototipos y contratos aeroespaciales y médicos. También he realizado mucha soldadura/fabricación, junto con procesos particulares. La programación en las máquinas CNC incorpora todas las acciones exigentes y de velocidad excesiva querían suministrar la cosa, y permite una personalización detallada.
Si desea una de las mejores explosiones en su dinero, no podrá equivocarse con ninguno de esos fabricantes. Por lo general, podría ser problemático concentrarse en la máquina adecuada para usted. Entonces, para que tu vida sea un poco más simple, aquí están las 4 mejores marcas de fresadora cnc S La fresación emplea instrumentos de corte múltiples rotativos para formar la pieza de trabajo. Los instrumentos de fresado están orientados horizontalmente o verticalmente e incluyen molinos de acabado, molinos helicoidales y molinos de chaflán.
Luego, el proceso termina con el software de administración CNC que puede leer su código G y convertirlo en movimiento para ejecutar su máquina CNC. Si no lo sabía, CNC representa el control numérico de la computadora. La fresado de tres ejes se desarrolló a partir del seguimiento de la presentación rotativa, y es un proceso de molienda que funcionaba en dos ejes, el eje x & y. En el mecanizado de tres ejes, la pieza de trabajo se queda quieta, mientras que la herramienta de corte se mueve a lo largo de los tres ejes para moldear la mitad. El mecanizado de tres ejes, sin embargo, uno de los métodos más utilizados para crear elementos mecánicos, y puede usarse para operación automática/interactiva, ranuras para fresado, agujeros de perforación y cortes de bordes afilados.
Por lo general, el curso de perforación CNC de utiliza también prensas de perforación habilitadas para CNC, que están particularmente diseñadas para llevar a cabo la operación de perforación. Sin embargo, la operación también se puede realizar girando, golpeando o fresadoras. Los diseños para los elementos mecanizados CNC están restringidos por las capacidades (o inapotaciones) de la máquina y las herramientas CNC. Por ejemplo, la mayoría de las herramientas de CNC son cilíndricas posteriormente, el potencial de geometrías de piezas a través del proceso de mecanizado CNC está restringido a medida que las herramientas crean secciones de esquina curva. Además, este artículo explora varias operaciones mecánicas de mecanizado CNC y presenta opciones alternativas al proceso de mecanizado CNC.
El mecanizado CNC se está cambiando cada vez más bien como un enfoque para fabricar piezas de acero además de los componentes de plástico, ya que permite al fabricante producir formas complejas que podrían ser prácticamente imposibles de crear manualmente. Muchas industrias, especialmente los fabricantes, buscan ventajas de mecanizado CNC para soluciones de producción que involucren acero y plástico y cualquier variedad de procesos de mecanizado que puedan necesitar. Un enrutador o huso gira el implemento de corte, que generalmente se asemeja a una broca.
La naturaleza automatizada del mecanizado de CNC permite la fabricación de alta precisión y precisión excesiva, elementos simples y la efectividad de precio al cumplir con la producción única y de producción media. La fresación CNC es un proceso de mecanizado mecánico apropiado para mecanizar una amplia gama de materiales y producir bastantes elementos diseñados a medida. Si bien el proceso podría demostrar beneficios sobre diferentes procesos de mecanizado, no será apropiado para cada aplicación de fabricación, y diferentes procesos pueden resultar más adecuados y efectivos. La fresado angular, también conocido como molienda angular, se refiere a las operaciones de molienda durante las cuales el eje de rotación de la herramienta de corte está en un ángulo relativo a la superficie de la pieza de trabajo. El proceso emplea frescos de un solo ángulo de cicatrones 攁 攁 ngled basado en el diseño particular que se mecaniza 攖 攖 o proporciona opciones angulares, correspondientes a cementeros, serraciones y surcos.
En Guide Toaving, por ejemplo, debe haber un técnico calificado para cada máquina, mientras que con el mecanizado CNC, una persona particularmente experta puede operar varias máquinas. 'La mayoría de los nuevos instrumentos de la máquina son CNC [computadora administrada numéricamente]. Se escribe un programa para la máquina, la máquina está configurada de la manera apropiada y la PC en realidad ejecuta la máquina '', dice Jackson. Utilizan instrumentos de máquina similares a los tornos, prensas de perforación y máquinas de fresado. Después de todas las docenas de otros fabricantes que producen frescas CNC finas, y debe hacer análisis en todo momento en el maniquí individual que está comprando antes de sellar el acuerdo.
Una verdadera broca de perforación corta únicamente en la punta, mientras que prácticamente todo un brocante de enrutador corta el material. La gestión PC-Numerical proporciona un par de tipos de ventajas monetarias y de producción sobre el método estándar.
Una utilidad generalizada de fresado angular es la fabricación de colas de doblete, que emplea cuarenta y cinco 掳, 50 掳, 55 掳 o 60 掳 cortadores de colas de mochilas principalmente en función del diseño de la cola de milano. La molienda simple, también conocida como fresado de piso o losa, se refiere a las operaciones de molienda durante las cuales el dispositivo de corte de rotación es paralelo a la superficie de la pieza de trabajo. El curso de emplea cortadores de fresado liso que tienen esmalte en la periferia que llevan a cabo la operación de corte. Dependiendo de las especificaciones del software de fresado, de modo que la profundidad de la minimización y la escala de la pieza de trabajo, se utilizan cada cortador delgado y extenso. Los cortadores estrechos permiten para cortes más profundos, mientras que los cortadores más anchos se utilizan para cortar áreas de superficie más grandes.
Buscar la mejor oferta mientras obtiene una calidad suele ser el objetivo número uno para la mayoría del fabricante de máquinas CNC de múltiples eje.
Durante décadas, Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. ha buscado y encontrado varios secretos para ayudar a los clientes a través del mundo a lograr el eje de la fábrica al proporcionar soluciones útiles y eficientes. Vaya a la máquina Jstomi CNC para aprender sobre algunos de esos secretos.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.