Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Máquinas de fresado CNC
El mecanizado CNC es un proceso de producción conocido por su versatilidad. Los fabricantes utilizan el método para crear elementos y mercancías de alta calidad y diseño personalizado para una variedad de industrias de casi cualquier tipo de material. Los suministros mecanizados típicos abarcan metálicos, de plástico, de madera, espuma y fibra de vidrio. Tornos verticales CNC: disponibles en una amplia variedad de tamaños, estas herramientas podrían hacer cortes rápidos y exactos y mantener tolerancias extremadamente apretadas. Se pueden encontrar mezclados con instalaciones de mecanizado para molienda y giro de configuración única.
La larga cama implica que una serie de piezas se pueden conectar a la cama a la vez, disminuyendo las instancias inactivas y aumentando la eficiencia en el piso de trabajo. Las partes de una fábrica vertical son como una horizontal.
Durante los años cincuenta, el control numérico se movió lentamente del laboratorio al servicio comercial. Durante su primera década, tuvo un impacto algo restringido exterior del trabajo aeroespacial. El desarrollo drástico de NC y CNC de la gestión de software de máquinas reelaboró profundamente la tradición de la fabricación. Los detalles (que han pasado el alcance de este artículo) han avanzado inmensamente con cada década que pasa.
Por supuesto, las máquinas más nuevas se ven algo diferentes, lo que las hace apropiadas para la automatización. Los centros de fresado horizontal pueden tener una serie de husos con una amplia gama de herramientas en ellos para tiempos de respuesta más rápidos. Además, la tabla además de los instrumentos puede moverse en más direcciones, incluidos los ejes de rotación. Trabajamos con usted para diseñar las configuraciones de la máquina de fresado CNC. Debe llevar su producción de fabricación a la etapa posterior para obtener resultados óptimos. Agricultura: el comercio de herramientas agrícolas se basa en gran medida en las piezas creadas por las máquinas de fresado CNC, junto con transmisiones, instancias de caja de cambios, carcasas de transmisión, piezas fundidas y casos diferenciales.
La orientación del molino es la clasificación principal para las máquinas de fresado. Sin embargo, existen diferentes clasificaciones según la técnica de gestión, dimensión, función y fuente de energía. Un método que nuestra mercancía se destaca por el restante disponible en el mercado es la mejor manera en que nuestras máquinas tienen uno de los mejores aspectos de las fábricas y tornos con capacidades CNC. Con este diseño, muchas de nuestras perspectivas acostumbradas a los controles de guía encuentran directamente que se les enseñe las cuerdas de maquinas cnc .
A medida que aumenta la medición de la máquina, mover la rodilla hacia arriba y hacia abajo requiere un esfuerzo considerable y, además, se vuelve difícil alcanzar el mango de alimentación de la pluma (si está preparado). Por lo tanto, las máquinas de fresadoras más grandes son a menudo del tipo de colchón.
Los molinos de torreta generalmente son pensados para algunos para ser más versátiles de los dos diseños. Sin embargo, las fábricas de torretas son únicamente prácticas siempre que la máquina permanezca relativamente pequeña.
El mercado global fue valorado en la máquina CNC de múltiples eje en el eje de la fábrica y se espera que alcance un valor de mercado de la máquina CNC de múltiples eje mediante el eje de molino, con una tasa compuesta anual de máquina CNC de eje múltiple durante el período de pronóstico.
Creemos que nuestra capacidad puede elevar una ola gigante de innovación entre el campo del servicio CNC.
El servicio CNC permite a los usuarios aplicar de diferentes maneras para satisfacer sus necesidades.
Hay tantos factores que las empresas tienen que pesar al producir servicio CNC, y no vamos a fingir comprenderlos a todos
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.