CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Tecnologías de fresado CNC
El uso de un cortador con demasiadas flautas probablemente evitará que las fichas se limpien de manera efectiva, lo que hace que el software obstruya y calienta en el software. Cada fábrica final incluye una serie de bordes de corte mecanizados en la faceta del dispositivo. Estos proporcionan un camino directo para que los chips expulsados viajen junto a mientras su dispositivo se corta en un bloque de material.
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Los diseños pueden complicarse combinando una serie de componentes colectivamente. En todo momento, Easel observará la profundidad de la parte inferior en cada punto del formulario, por lo que no existe la necesidad de preocuparse por las profundidades y formas superpuestas. Habrá una nueva barra de herramientas si elige varias formas en el Prime, lo que también puede alinear múltiples formas. Desde el lienzo en blanco en el caballete, primero desea especificar las dimensiones X, Y y Z de sus materiales en los que puede estar trabajando. Estas pueden ser las formas sencillas descritas en la parte superior, iconos, imágenes (formato SVG) o texto.
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Además, los operadores de máquinas extremadamente calificadas que entienden la importancia de CNC Milling para el comercio de fabricación y el sistema financiero del mundo. El software de la computadora controla la máquina, automatizando la producción para aumentar el rendimiento con calidad constante. Esa repetibilidad precisa hace que el mecanizado CNC (control numérico de la computadora) sea eficiente. Un enrutador CNC compacto de 3 ejes con guardia entrelazado totalmente cerrado, adecuado para todos los niveles de educación y capacitación. El compacto de mil Pro es correcto para cortar una propagación de suministros resistentes correspondientes a los suministros de espuma, acrílico y prototipos de madera, de plástico, acrílico y prototipos, además de metales no ferrosos.
Cuando se trata de elegir la fresado de tres, cuatro o 5 ejes para las piezas en su producción, la fabricación será la decisión clave en su alternativa; elementos junto con costo, ocasiones de respuesta y precisión. La próxima mercancía que necesitará saber es qué cortador utilizar para la tarea y qué alimentos y velocidades se asignarán. Nada de esto está hecho por usted, por lo que querrá elegir estos elementos. Si experimentar problemas con la carva X junto con cortes o cortes de tamaño incorrecto que son demasiado profundos, es importante asegurarse de que la carve X esté calibrada. Este es un proceso razonablemente fácil, una vez que uno comprende los instrumentos que podrían usarse para calibrarlo.
Una sonda de contacto es un sensor montado en un máquina CNC , normalmente en lugar de la herramienta de corte y se usa para detectar y documentar las formas de los objetos colocados debajo. La máquina baja la sonda hasta que su óptico simplemente toca el objeto después de lo cual la PC registra las coordenadas X, Y y Z. Se puede usar para encontrar un borde o dimensión particular, para buscar el centro preciso de un espacio redondo o para medir varios cientos de factores en una cuadrícula y, por lo tanto, registrar la forma de un piso. Elementos mecanizados personalizados que cumplen con las especificaciones exactas en porciones masivas mientras alcanzan tolerancias extremadamente estrictas.
La fresación de 3 ejes es capaz de crear la mercancía idéntica como máquinas de 4 eje y 5 eje, sin embargo, las máquinas de 3 eje no pueden ofrecer el mismo grado de elemento o eficiencia que sus predecesores. Tres eje pueden reducir las opciones individuales durante las operaciones, sin embargo, no puede coincidir con el trabajo de un eje de 5 en calidad o rentabilidad. Los ingenieros de CNC de Owens Industries lo ayudarán a hacer la alternativa de fresado correcta en sus necesidades específicas de mitad y utilidad, ya sea médico, aeroespacial, óptico o diferente.
Para calibrar el X-Carve, utilizaremos un programa conocido como remitente de código G Universal para editar la configuración del firmware que el X-carve se ejecuta a menudo conocido como GRBL. La configuración que cambiaremos afectará cuántos pasos hacen los motores del X-Carve para viajar una distancia segura. Se puede vincular una guía completa sobre la calibración, así como una información para usar GRBR. Luego utiliza el menú de corte en cada factor para descubrir el diseño del relleno/contorno.
Los instrumentos de corte quitarán el metal de un bloque de material a través de una cizallamiento de nombre de proceso. Esto expulsará metálico a través de las flautas de un software porque se mueve a través de una tela. Este es el material más económico del grupo y consta de 0.6-1.5% de carbono con pequeñas cantidades de manganeso y silicio. Por lo general, encontrará este material utilizado para operaciones de baja velocidad en simulacros de giro, instrumentos de formación, frescos y giro. Una fresadora CNC para clientes y productores de componentes individuales y productos de alta calidad y mercancías de lotes pequeños.
Servicio CNC del eje del molino, dispositivo para producir una máquina CNC de eje múltiple, el eje de la fábrica y otra máquina CNC de múltiples eje, que consiste en el eje de la fábrica.
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La máquina CNC de múltiples eje ya no necesita ser tediosa con la aplicación de. Por lo tanto, obtener el servicio CNC correcto puede promover drásticamente el eje del molino
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.