CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Fresado de CNC
Suscríbase a la notificación por correo electrónico para las noticias y el conocimiento más recientes sobre las máquinas de herramientas de Doosan. Haga clic en [Vaya a la búsqueda de productos] para comenzar en el busto de los productos de máquinas herramientas de Doosan. Las capacidades de la máquina, el tamaño de pieza y los requisitos de herramientas juegan un papel en la elección de la máquina, que generalmente es una cosa a la que su proveedor de fabricación subcontratada prestará atención.
En tradicional torno S, el rostro es un paso separado; Un operador debe quitarlo y aplicar el hilo en una estación especial. El roscado de precisión mantiene la pieza bloqueada en su lugar y podría ser un gran horario. Materiales de giro tradicionales de los tornos, mientras que una herramienta de corte quita suavemente los materiales para crear una cosa circular. Hay muchas operaciones que pueden llevarse a cabo en un torno, pero se pueden realizar aún más en un centro de giro. Hasta cierto punto, un centro de giro CNC es menos complicado de funcionar que un torno porque es administrado por completo por una computadora, lo que podría transferir todos los ejes simultáneamente y con gran precisión.
Nuestro grupo experto de profesionales trabaja con usted para descubrir las especificaciones exactas de cada parte y colectivamente un orden para la cantidad de piezas necesarias. Al utilizar nuestra fresadora horizontal, crearemos casi cualquier cosa que requiera un proyecto de fabricación de acero. Trabajamos onerosos para crear piezas de calidad en un método oportuno para que nuestras perspectivas puedan continuar con sus propias iniciativas. Los estudiantes que terminen el programa percibirán funciones de mecanizado, criterios de herramientas y serán capaces de examinar los materiales y productos para garantizar que cumplan con las especificaciones.
Nuestras máquinas de tres ejes se utilizan para proporcionar compuestos, láminas de plástico, metales no ferrosos, patrones tridimensionales, marcos tapizados, tablero de fibra (MDF), mecanizado de pila, armarios personalizados, muebles y mucho más. La máquina está completamente dedicada a la perforación rápida, el tapping y la fresado para pequeños elementos de producción en masa medianos para alcanzar la cicetímica de la thero con el tiempo de carga/descarga casi nula.
CNC Tools sigue solo direcciones programadas, estas instrucciones de seguridad deben ser. Todo el barro y los escombros generados en el mecanizado deben aspirarse todos los días.
Una vez que los temas evolucionaron para incluir capacidades de tres ejes, cuatro ejes y 5 ejes, crecieron a menudo conocidos como centros de giro. "Esto lo hace perfecto para componentes largos, como cuchillas de turbina gigantes o pozos con trabajo de fresado complejo, que en cualquier otro caso necesitaría un centro de mecanizado muy masivo para terminar", mencionó Fischer. Hay mucho más para aprender sobre el mecanizado CNC en nuestra base de conocimiento: un conjunto de artículos técnicos sobre todas las tecnologías de fabricación, escritas por especialistas en fabricación y comisariada por 3D Hubs. A continuación, enumeramos los mejores y más útiles recursos en el mecanizado CNC y otras tecnologías de fabricación digital para muchos que desean profundizar.
Piezas de diseño que se pueden mecanizar en una sola o dos configuraciones en una fábrica CNC de 3 ejes. La mitad anterior requiere al menos dos configuraciones de máquina en una fábrica CNC de 3 ejes. Después de que las características en un lado se mecanizan, la pieza de trabajo se gira manualmente.
Los plásticos son suministros livianos con una amplia gama de propiedades corporales. A veces se usan para sus propiedades de resistencia química y aislamiento eléctrico. Los plásticos generalmente están mecanizados por CNC para fines de creación de prototipos antes del moldeo por inyección.
En esta parte, se le enseñan más sobre los rasgos importantes de los suministros más querido. Incluso podemos examinar los acabados más típicos que podrían utilizarse en los componentes mecanizados CNC. Las herramientas estándar tienen una profundidad de corte de aproximadamente dos instancias de su ancho. Las cavidades más profundas deben mecanizarse con herramientas de corte con un mayor diámetro que afecta los filetes de los bordes interiores.
Los estudiantes deben limpiar las máquinas y el espacio utilizados durante los intervalos de laboratorio. Un enrutador CNC compacto de 3 ejes con protección entrelazada totalmente cerrada, adecuada para todos los niveles de entrenamiento y entrenamiento. Actualmente se está utilizando una máquina HAAS CNC Mini Mini dentro del Laboratorio de Ingeniería Mecánica de la Escuela de Ingeniería para ayudar a los académicos e ingeniería.
Jsway necesita poder llegar a los usuarios sociales de una manera que complementa lo que la marca está haciendo si quieren tener éxito en el comercio social.
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Los consumidores como estos están interesados no solo en el servicio CNC en los que gastarán su dinero, sino también en el impacto humano y ambiental de la cadena de suministro que produce esos bienes.
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No es suficiente tener una idea como servicio CNC en un mercado gigantesco. La clave de lo que preocupa es cómo conectas este mercado hambriento con la idea que lo satisface.
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.