CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
CNC Control numérico Procesando algunas de las habilidades y el intercambio de conocimientos
2020-10-13
JSWAY
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Habilidades de programación debido al control numérico de CNC torno Los productos de procesamiento de fábrica son de alta precisión, por lo que debe considerar al programar lo siguiente:
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1. Orden de procesamiento de piezas:< br / >
agujero primero, luego batir plano ( Esto es para evitar la contracción del agujero) ;< br / >
Primero giro áspero, y luego la prima ( Esto es para garantizar la precisión de las piezas) ;< br / >
tolerancia a mecanizado por primera vez, y finalmente una pequeña tolerancia de mecanizado ( Esto es para garantizar que la superficie de la tolerancia de tamaño pequeño no se raye y evite la deformación de las piezas) 。< br / >
2。 De acuerdo con la dureza del material para elegir una velocidad razonable, alimentación y profundidad de corte:< br / >
1) Selección de material de acero al carbono alta velocidad, alta alimentación, corte profundo. Por ejemplo: 1 GR11, elija S1600, F0. 2, la profundidad de corte de 2 mm;< br / >
2) Elija baja velocidad, baja alimentación y pequeña profundidad de corte. Por ejemplo: GH4033, elija S800, F0. 08, profundidad de corte 0. 5毫米;< br / >
3) Elija la aleación de titanio baja velocidad, la alta alimentación y la profundidad de corte. Por ejemplo: TI6, elija el S400, F0. 2, la profundidad de corte de 0. 3 mm。 Procesamiento de piezas, por ejemplo: Materiales para K414, este es un tipo especial de material duro. Después de muchas pruebas, la elección final es reciente, F0. 1 y profundidad de corte 0. 2, que luego puede ser procesamiento de piezas calificadas.< br / >
dos, arte de cuchillo< br / >
en instrumento de herramientas y herramientas de corte directamente. La mayor parte de nuestra fábrica sin herramienta de torno, para el cuchillo recto, las técnicas de cuchillo recto son las siguientes.< br / >
Primero, elija la cara del extremo derecho del centro de piezas como herramienta, y se establece en cero. Máquina Después del regreso al origen, debe usar todas las herramientas en el centro de la cara del extremo derecho de las piezas a cero. Entrada Z0 y haga clic en el lado derecho, la herramienta de corte de la herramienta de medición registrará automáticamente el valor de reparación de la herramienta, lo que significa que el eje Z positivo de una herramienta, X cuchillo que intenta la herramienta de corte, la herramienta de corte, las piezas cilíndricas del automóvil menos, en el cilindro de automóviles X20 (numérico (numérico (( Por ejemplo, x 20 mm) Señal de entrada Para la medición, haga clic en la medición, el valor del cuchillo registrará automáticamente los valores medidos y luego en función del eje x; De esta manera, incluso si la máquina se enciende, la llamada para reiniciar aún no cambia el valor del cuchillo se puede aplicar a una gran cantidad de producción de las mismas piezas durante mucho tiempo, no necesita un cuchillo durante el torno para apagar.< br / >
3, técnica de depuración< br / >
each part in the program, and want to learn programming and did not found a way to add the qq group of 192963572 can help you, please try again after debugging good debugging, to prevent errors and mistakes on dao, leading to collapse, should be in travel simulation processing, advanced and the style of the free face cutting tool in the machine tool coordinate system to the right of translation, a total length of 2 - as a whole 3 veces; Luego, comience al procesamiento de simulación, a través del procesamiento de simulación después del proceso de confirmación y la derecha de cuchillo, luego para comenzar a procesar piezas, terminado en la primera parte, en primer lugar para verificar, confirmar calificado y luego encontrar la inspección profesional, confirmada a tiempo completo después de la inspección calificada, significaría el final de la puesta en marcha.< br / >
4, procesamiento completo de piezas< br / >
Piezas El primer corte de prueba, después de la finalización de la próxima producción en masa, pero lo primero no es igual al lote completo de partes calificadas de piezas para ser calificadas, porque en el proceso de mecanizado, debido a los diferentes materiales, los diferentes materiales pueden hacer que el desgaste de la herramienta de corte, el procesamiento de materiales blandos, el desgaste de la herramienta pequeño, el material de procesamiento duro, el uso de la herramienta, por lo tanto, el proceso de control de la herramienta regular, en una base regular, un valor de cuchillo blando y disminuye y disminuya y garantice el material de procesamiento duro, el uso de la herramienta, por lo tanto, el proceso de mecanizado, a la verificación regular, una base regular, un aumento del valor de cuchillo temporal y la disminución y la disminución y la disminución de la herramienta, y garanticen el material de procesamiento de herramientas en el proceso.< br / >
Piezas, por ejemplo, de procesamiento de materiales para K414, procesando una longitud total de 180 mm, debido a los materiales duros especiales, el procesamiento del desgaste de la herramienta muy rápido, desde el principio hasta el final, porque el desgaste de la herramienta puede producir 10 - 20 mm, por lo que tenemos que aumentar artificialmente los 10 - en el programa 20 mm, para garantizar la calidad de las piezas.< br / >
En general, el principio básico de procesamiento es: para mecanizado aproximado, eliminar los materiales redundantes en la pieza de trabajo, la precisión funciona nuevamente; Debe evitar la vibración en el procesamiento. Para evitar la desnaturalización térmica, en el proceso de vibración de mecanizado de la pieza de trabajo debido a una variedad de razones, puede ser demasiado carga; Puede ser la máquina herramienta y la resonancia de la pieza de trabajo, también puede estar fuera de la rigidez de la máquina herramienta, o es causada por la pasivación de la herramienta de corte, puede reducir la vibración a través de los siguientes métodos. Reduzca la alimentación transversal y la profundidad de procesamiento e inspección.< br / >
están presentes en casi todas las facetas de la vida moderna.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. tomar riesgos prudentes y trabajar juntos para asegurar nuestro éxito y rentabilidad en el futuro.
Las personas tienden a querer lo que perciben que no pueden tener. Hacer JSWAY parece exclusivo o como si se agote si no actúan rápidamente a menudo lo hace más atractivo para el consumidor y aumenta la probabilidad de que compren.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.
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