Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Frenos de prensa CNC
Una máquina CNC puede configurarse de otra manera dependiendo de las necesidades, por lo que no se puede hacer una declaración básica aquí. Las máquinas CNC hoy en día ahora no están solas, por lo que deben estar principalmente abiertas a diferentes sistemas. Estos adoptan, por ejemplo, métodos de carga y descarga, robots o diferentes sistemas de manejo. Una conexión con el sistema de software de la próxima etapa en el sentido de comercio cuatro. Cero puede ser realmente útil. Sin embargo, el 'accesorio de la máquina' crucial continúa siendo un buen mantenimiento.
Por lo general, una cámara no es parte del equipo fundamental de una máquina CNC, pero podría aplicarse si es esencial. Sin embargo, algunas aplicaciones industriales requieren un sistema imaginativo y preciente para observar el mecanizado de procesos con el resultado final de que la máquina CNC se suministra con una Digicam durante la fabricación. Se utiliza un enrutador en el mecanizado de madera, aluminio y otros materiales. Como sugiere el término en alemán 'alto cortador', el enrutador está listo en las piezas de trabajo desde arriba.
Las máquinas NC se han controlado a través de cartas de juego de perforación y están en gran medida los predecesores de las máquinas CNC. El sistema Isel se basa en el precepto modular, por lo que es bastante potencial crear una máquina por usted mismo. Las empresas de ingeniería y los constructores de máquinas OEM utilizan esta oportunidad para crear sus propios diseños de manera rápida y simple. En la tienda Newonline, los componentes de la persona particulares y varios equipos de la máquina, como husillos, motores de fresado y dispositivos de succión, se pueden ordenar de forma segura y sin ningún problema.
La restricción de diseño principal de Torno CNC S es que solo pueden producir piezas con un perfil cilíndrico (suponga que los tornillos o las arandelas). Para superar esta limitación, las características de la mitad a veces se fresan CNC en un paso de mecanizado separado. Alternativamente, se pueden usar instalaciones CNC de 5 ejes para producir la geometría idéntica en un solo paso.
Las herramientas están conectadas a un huso, que puede moverse a lo largo de tres eje lineal. En esta parte, respondemos todas estas preguntas y comparamos el mecanizado CNC con diferentes tecnologías de fabricación para ayudarlo a encontrar la mejor solución para su software. Aprenda todo lo que tiene que aprender sobre el mecanizado CNC en 25 minutos o menos. Ya sea que sea un ingeniero de diseño experimentado o simplemente comience con CNC, esta guía es para usted. La amplia selección de accesorios de máquina CNC desde Isel se combina específicamente para el uso en las máquinas CNC Isel.
Es apropiado para bisear, perfilar y molienda de ritmos. Dependiendo del aparato, se utilizan diferentes cortadores, por ejemplo, cortadores de surco para la producción de surcos rectangulares o cortadores de redondeo para los bordes de reducción. Un circuito de gestión cerrado es el requisito previo básico para medir la eficiencia de una máquina CNC, es decir, evaluar el estado preciso con un estado de punto objetivo utilizando un servocontrolador. Si el circuito de gestión no está cerrado, la PC no obtiene ningún comentario, las posibles desviaciones del estado objetivo no se reconocen. Casi todas las máquinas CNC utilizadas para procesos industriales complicados ahora incluyen un circuito de control cerrado.
Las máquinas CNC son métodos complicados, que pueden ser completamente completamente diferentes dependiendo de las necesidades. Sin embargo, hay algunas opciones que caracterizan un excelente sistema CNC. Estos incluyen el curso de confiabilidad, precisión geométrica excesiva y dinámica, operabilidad progresiva, velocidad de recorrido, capacidad de expansión e interfaces abiertas. Para mantenerse alejados de los tiempos de inactividad de la máquina, también debe garantizar que haya un servicio integral.
En comparación con las máquinas CNC estándar de los competidores, independientemente de su tamaño también adecuados para el uso en pisos no industriales, debido a su diseño liviano. Las máquinas corporales CNC de Isel se fabrican en 6 series totalmente diferentes. El parámetro más esencial para el mantenimiento de las máquinas y cortadores CNC es la hora de trabajo. Estos generalmente se deciden por un contador de horas de trabajo, que está orientado a la carga de la máquina respectiva.
Cuanto mayor sea la carga, menor será el número de horas de trabajo, después de la cual se requiere mantenimiento. Una vez que se ha alcanzado la variedad establecida de horas de trabajo, se abrirá una ventana de mantenimiento, lo que indica el mantenimiento obligatorio.
Solo se utilizan suministros de alta calidad y resistentes crudos para la producción de todos los elementos. Las máquinas de cuadros CNC del Isel se pueden utilizar en el procesamiento de plásticos, metales y madera.
Jsway también puede fomentar investigaciones que son más útiles e influyentes en la sociedad en general.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. está trabajando con los mejores equipos, alineados con los estándares y prácticas internacionales para centrarse en R & D y la fabricación de productos, y están lanzando continuamente nuevos productos en el mercado. Conozca en la máquina Jstomi CNC.
Los productos de alta calidad son grandes impulso cuando se trata de ideas de marketing; Permitir que los potenciales fabricantes se coloquen en la zapata de un cliente satisfecho les acerca un paso más para comprender la idea del servicio CNC.
Hay tantos factores que las empresas tienen que pesar al producir servicio CNC, y no vamos a fingir comprenderlos a todos
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
Resumen:
La tecnología de doble tortreta de husillo, al permitir la transferencia automática de la pieza de trabajo y el mecanizado simultáneo en ambos extremos, maximiza la capacidad de "mecanizado completo" de los centros de molienda de giro. Ofrece ventajas revolucionarias en la reducción de la configuración, ganancias de eficiencia, garantía de precisión y automatización. Jiecheng CNC, aprovechando su alta rigidez, sincronización de precisión, gran capacidad de herramientas y control inteligente, proporciona soluciones confiables y altamente eficientes para la fabricación de precisión de componentes complejos de alta gama.