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Diseño de ruta de proceso CNC: Convierta "Primero plano, luego orificio, primero desbaste, luego acabado" en un plano transitable

Diseño de ruta de proceso CNC: Convierta Primero plano, luego orificio, primero desbaste, luego acabado en un plano transitable 1
I. Antes del diseño, responda tres preguntas
  1. Características de la pieza: ¿Eje largo, carcasa o multicara? → Determina el tipo de máquina (tipo suizo, torno-fresadora, vertical, horizontal).
  2. Nivel de precisión: ¿Desbaste, semiacabado o acabado espejo? → Determina los pasos del proceso y el grado de la máquina.
  3. Ritmo de lote: ¿flujo de pieza única o flujo en línea? → Determina la forma logística (línea recta, circular, flujo mixto).
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II. Principios de diseño de rutas de proceso (Mnemotécnica local)
① Dato único: la superficie forjada solo se utiliza para posicionamiento; la primera superficie mecanizada se convierte en el “dato madre” para todas las dimensiones posteriores.
② Cepillar antes del orificio: la máquina cepilla primero para un posicionamiento estable, luego perfora o perfora para evitar la desviación de la posición del orificio.
③ Desbaste antes del acabado: el desbaste libera calor y deformación; el acabado es el modelado final de “corte ligero”.
④ Concentración en la misma herramienta: organice los procesos con la misma herramienta de manera consecutiva para reducir el cambio de herramienta y el posicionamiento repetido.
⑤ Sin interferencias: el proceso anterior no debe afectar el posicionamiento y la sujeción del siguiente proceso.
III. Plantillas de diseño típicas de JSWAY
  1. Flujo en línea recta (eje largo)
    Equipamiento: Alimentador de barras → Desbaste tipo suizo → Semiacabado con torno-fresador → Acabado con torno-fresador → Medición en línea
    Logística: Las barras de material se mueven sin cambios, el takt está determinado por la velocidad de alimentación.
  2. Flujo circular (vivienda)
    Equipo: Centro de mecanizado vertical de desbaste → Torneado-fresado → Centro de mecanizado de 5 ejes de acabado → Inspección CMM
    Logística: Manejo de bucles robóticos, cada máquina realiza un proceso, takt equilibrado.
  3. Flujo mixto (lotes pequeños de múltiples variedades)
    Equipo: Centro de mecanizado vertical (desbaste) → Torno-fresador (semi + acabado) → Rectificadora (espejo)
    Logística: programación AGV + nube, misma línea compatible con 3 tipos de piezas, cambio en minutos.
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IV. División de Procesos y Adaptación de Equipos (Versión JSWAY en Sitio)
• Isla de desbaste: Centro de mecanizado vertical de alto torque o torno-fresadora, herramientas de grandes dimensiones y rápida eliminación de material.
• Isla de Semiacabado: Tipo suizo o torno-fresadora, corrige dato, deja margen uniforme.
• Isla de Acabado: Torno-fresador + rectificado de alta precisión, eliminación a nivel de micras, se aproxima al tamaño final.
• Isla de inspección: interferómetro láser + barra de bola inalámbrica, compensación en línea, evita que el error “fluya” a la siguiente máquina.
V. Herramientas de optimización inteligente
• Programación en la nube JSWAY: Ingrese la lista de materiales y el takt de la pieza y genere automáticamente la matriz “proceso-equipo-logística”.
• Gemelo digital: ensaya la logística y el takt en el espacio virtual, detecta cuellos de botella con antelación.
• Optimización inteligente de trayectoria: el algoritmo de enjambre de partículas ajusta la trayectoria de la herramienta en tiempo real, acortando la distancia de corte de aire.
VI. Resumen en una frase
Convierta el "dato único, cepillado antes del agujero, desbaste antes del acabado" en un plano viable: que cada proceso se realice en la máquina correcta, en el ritmo correcto, en la línea logística correcta. Ese es el objetivo final del diseño de rutas de procesos JSWAY: proceso correcto, momento correcto, flujo correcto.

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