Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Girando CNC para todo tipo de material
El giro de CNC es el proceso al que se refiere cuando una herramienta de un solo punto para cortar se combina con madera, metal, piedra o material de plástico. El material se gira y la herramienta pasa a través de dos ejes de movimientos para generar una dimensión precisa hacia abajo y tamaños o longitudes. Esto se puede lograr en el exterior o en el interior del material a través del proceso de aburrimiento. Esto puede usarse para generar mecanismos tubulares a diferentes mediciones necesarias. Esta actividad se puede lograr manualmente. De todos modos, en estos días es más frecuente para usar una máquina controlada o automatizada de computadora para dar forma al material que no le gusta manualmente, no tiene necesidad de regulación continua por parte del operador.
El giro de CNC hace piezas al "girar" el objeto de varilla y suministrar una herramienta de corte en el objeto de giro. En el proceso de giro de CNC, la herramienta de corte se puede suministrar al objeto giratorio en diferentes ángulos. Este proceso también facilita los medios rentables para hacer piezas que generalmente son iguales al eje de la revolución. Las formas que pueden ser posibles mediante giro consisten en diferentes tipos de perfiles simples, estrechos, curvos, filete y radio además de superficies que se pasan. Incluso si muchas piezas giratorias utilizan un solo eje de revolución, puede haber una serie de ejes facilitan la flexibilidad. Este proceso se puede utilizar junto con la fresado CNC y otros procedimientos para generar una variedad de formas. Por lo general, las variedades de herramientas necesarias para una determinada actividad son los objetos de stock. Las alternativas de optimización de costos para el giro de CNC consisten en disminuir la complicidad; disminuyendo la cantidad de material tomado; alejarse de formas desafiantes como estructuras extremadamente largas y planas.
Al considerar el diseño, mientras que el proceso de giro ejerce presión al material, las formas insignificantes que podrían flexionarse pueden ser difíciles de mecanizar como estructuras planas largas. El giro de CNC produce un exterior cortado con marcas sutiles de alimentación espiral debido a la rotación de la pieza y el movimiento del cortador, en consideración de detallar una grosería de superficie preferida. Los agujeros perforados resultan ser desafiantes cuando aumenta la proporción de la distancia hacia abajo al diámetro. Un equipo de fresado CNC hace uso de una máquina de computadora para configurar. Esto facilita la formación de piezas más elaboradas. Además de hacer piezas progresivamente más elaboradas, las máquinas de fresado CNC, así como las máquinas de girar no son tan difíciles de ejecutar tan pronto como se configuran. Antes de la fabricación de máquinas de fresado y giro, un operador solo puede ejecutar una máquina y no más.
Esto denota que una empresa necesita muchos operadores o el volumen de piezas que pueden producir fue inadecuado. Esto puede aumentar los gastos de la compañía empleando a más personas para administrar la máquina o la compañía pierde dinero debido a la realidad de que hay momentos en que no pueden producir más piezas. Por la razón de que el uso de esta tecnología informática ha resultado ser más frecuente, las únicas limitaciones que tiene una empresa es el número de equipos de fresado CNC disponible. Además, al complementar las computadoras al proceso, se pueden producir piezas detalladas adicionales. Esta es una indicación de que con el uso de máquinas de fresado CNC, no puede haber restricciones a lo que posiblemente se pueda producir
Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.