Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Girando CNC para todo tipo de material
El giro de CNC es el proceso al que se refiere cuando una herramienta de un solo punto para cortar se combina con madera, metal, piedra o material de plástico. El material se gira y la herramienta pasa a través de dos ejes de movimientos para generar una dimensión precisa hacia abajo y tamaños o longitudes. Esto se puede lograr en el exterior o en el interior del material a través del proceso de aburrimiento. Esto puede usarse para generar mecanismos tubulares a diferentes mediciones necesarias. Esta actividad se puede lograr manualmente. De todos modos, en estos días es más frecuente para usar una máquina controlada o automatizada de computadora para dar forma al material que no le gusta manualmente, no tiene necesidad de regulación continua por parte del operador.
El giro de CNC hace piezas al "girar" el objeto de varilla y suministrar una herramienta de corte en el objeto de giro. En el proceso de giro de CNC, la herramienta de corte se puede suministrar al objeto giratorio en diferentes ángulos. Este proceso también facilita los medios rentables para hacer piezas que generalmente son iguales al eje de la revolución. Las formas que pueden ser posibles mediante giro consisten en diferentes tipos de perfiles simples, estrechos, curvos, filete y radio además de superficies que se pasan. Incluso si muchas piezas giratorias utilizan un solo eje de revolución, puede haber una serie de ejes facilitan la flexibilidad. Este proceso se puede utilizar junto con la fresado CNC y otros procedimientos para generar una variedad de formas. Por lo general, las variedades de herramientas necesarias para una determinada actividad son los objetos de stock. Las alternativas de optimización de costos para el giro de CNC consisten en disminuir la complicidad; disminuyendo la cantidad de material tomado; alejarse de formas desafiantes como estructuras extremadamente largas y planas.
Al considerar el diseño, mientras que el proceso de giro ejerce presión al material, las formas insignificantes que podrían flexionarse pueden ser difíciles de mecanizar como estructuras planas largas. El giro de CNC produce un exterior cortado con marcas sutiles de alimentación espiral debido a la rotación de la pieza y el movimiento del cortador, en consideración de detallar una grosería de superficie preferida. Los agujeros perforados resultan ser desafiantes cuando aumenta la proporción de la distancia hacia abajo al diámetro. Un equipo de fresado CNC hace uso de una máquina de computadora para configurar. Esto facilita la formación de piezas más elaboradas. Además de hacer piezas progresivamente más elaboradas, las máquinas de fresado CNC, así como las máquinas de girar no son tan difíciles de ejecutar tan pronto como se configuran. Antes de la fabricación de máquinas de fresado y giro, un operador solo puede ejecutar una máquina y no más.
Esto denota que una empresa necesita muchos operadores o el volumen de piezas que pueden producir fue inadecuado. Esto puede aumentar los gastos de la compañía empleando a más personas para administrar la máquina o la compañía pierde dinero debido a la realidad de que hay momentos en que no pueden producir más piezas. Por la razón de que el uso de esta tecnología informática ha resultado ser más frecuente, las únicas limitaciones que tiene una empresa es el número de equipos de fresado CNC disponible. Además, al complementar las computadoras al proceso, se pueden producir piezas detalladas adicionales. Esta es una indicación de que con el uso de máquinas de fresado CNC, no puede haber restricciones a lo que posiblemente se pueda producir
Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo
Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.
Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.
Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.
Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Ajustar el espacio libre del riel de guía en las máquinas CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y el funcionamiento estable de la máquina. A continuación se presentan los puntos clave a prestar atención al ajustar el espacio libre del riel de guía:
Factores como las altas temperaturas, la humedad y el polvo en verano pueden afectar la operación de los equipos y la precisión del mecanizado en un taller de procesamiento de máquinas herramienta. Vale la pena prestar atención a los siguientes puntos:
Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
A mis socios y clientes respetados:
JSWAY lo invita cordialmente a asistir a la Semana Industrial Internacional 2025 de Yakarta en Indonesia. ¡Nuestro stand está aquí para explorar tecnologías de vanguardia y oportunidades de mercado en el campo de las máquinas herramientas de CNC con usted!
Nombre del lugar: Yakarta International Expo
Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia
Enlace de Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
En el entorno caliente y húmedo del verano, el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta de fresado y giratorio necesita un mantenimiento más estricto para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
En resumen, al optimizar continuamente el sistema de control, mejorar el sistema de carga y descarga y gestión de herramientas, introducir monitoreo inteligente y diagnóstico de fallas, fortalecer la integración con el sistema de gestión de la producción y mejorar las medidas de protección de seguridad, el nivel de automatización de los toros de CNC suizos mejorará significativamente, finalmente logrando un mecanizado no administrativo. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos, sino también mejorar la calidad del producto y la competitividad de las empresas, inyectando un fuerte impulso en el desarrollo inteligente de la industria manufacturera.
La máquina herramienta de doble giro del huso y fresado compuesto funciona bien en el procesamiento de metales. Para aceros comunes como acero al carbono, acero de aleación, etc., puede manejarlos fácilmente. Ya sea que se trate de girar, fresar u otras operaciones complejas de mecanizado, se puede garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. A través de la programación y la selección de herramientas precisas, se pueden mecanizar varias formas de piezas para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.