Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Girando CNC para todo tipo de material
El giro de CNC es el proceso al que se refiere cuando una herramienta de un solo punto para cortar se combina con madera, metal, piedra o material de plástico. El material se gira y la herramienta pasa a través de dos ejes de movimientos para generar una dimensión precisa hacia abajo y tamaños o longitudes. Esto se puede lograr en el exterior o en el interior del material a través del proceso de aburrimiento. Esto puede usarse para generar mecanismos tubulares a diferentes mediciones necesarias. Esta actividad se puede lograr manualmente. De todos modos, en estos días es más frecuente para usar una máquina controlada o automatizada de computadora para dar forma al material que no le gusta manualmente, no tiene necesidad de regulación continua por parte del operador.
El giro de CNC hace piezas al "girar" el objeto de varilla y suministrar una herramienta de corte en el objeto de giro. En el proceso de giro de CNC, la herramienta de corte se puede suministrar al objeto giratorio en diferentes ángulos. Este proceso también facilita los medios rentables para hacer piezas que generalmente son iguales al eje de la revolución. Las formas que pueden ser posibles mediante giro consisten en diferentes tipos de perfiles simples, estrechos, curvos, filete y radio además de superficies que se pasan. Incluso si muchas piezas giratorias utilizan un solo eje de revolución, puede haber una serie de ejes facilitan la flexibilidad. Este proceso se puede utilizar junto con la fresado CNC y otros procedimientos para generar una variedad de formas. Por lo general, las variedades de herramientas necesarias para una determinada actividad son los objetos de stock. Las alternativas de optimización de costos para el giro de CNC consisten en disminuir la complicidad; disminuyendo la cantidad de material tomado; alejarse de formas desafiantes como estructuras extremadamente largas y planas.
Al considerar el diseño, mientras que el proceso de giro ejerce presión al material, las formas insignificantes que podrían flexionarse pueden ser difíciles de mecanizar como estructuras planas largas. El giro de CNC produce un exterior cortado con marcas sutiles de alimentación espiral debido a la rotación de la pieza y el movimiento del cortador, en consideración de detallar una grosería de superficie preferida. Los agujeros perforados resultan ser desafiantes cuando aumenta la proporción de la distancia hacia abajo al diámetro. Un equipo de fresado CNC hace uso de una máquina de computadora para configurar. Esto facilita la formación de piezas más elaboradas. Además de hacer piezas progresivamente más elaboradas, las máquinas de fresado CNC, así como las máquinas de girar no son tan difíciles de ejecutar tan pronto como se configuran. Antes de la fabricación de máquinas de fresado y giro, un operador solo puede ejecutar una máquina y no más.
Esto denota que una empresa necesita muchos operadores o el volumen de piezas que pueden producir fue inadecuado. Esto puede aumentar los gastos de la compañía empleando a más personas para administrar la máquina o la compañía pierde dinero debido a la realidad de que hay momentos en que no pueden producir más piezas. Por la razón de que el uso de esta tecnología informática ha resultado ser más frecuente, las únicas limitaciones que tiene una empresa es el número de equipos de fresado CNC disponible. Además, al complementar las computadoras al proceso, se pueden producir piezas detalladas adicionales. Esta es una indicación de que con el uso de máquinas de fresado CNC, no puede haber restricciones a lo que posiblemente se pueda producir
Actualmente existen numerosos sistemas de control conocidos en el mercado, cada uno con ventajas en investigación y desarrollo tecnológico, calidad del producto y servicio posventa. Un excelente sistema de control compuesto de fresado y torneado de doble husillo debe tener las siguientes características de rendimiento.
En el proceso de mecanizado de compuestos por torneado y fresado, el procesamiento de la viruta requiere un control preciso.
Una buena gestión de la viruta no solo garantiza la eficiencia del procesamiento, sino que también extiende la vida útil del equipo y mejora la calidad de la pieza de trabajo.
Ante la diversidad de virutas que se generan en el mecanizado de compuestos mediante fresado y torneado, es necesario establecer un plan de procesamiento sistemático.
JSWAY CNC company cordially invites you to participate in the 19th China International Machine Tool Exhibition (CIMT) to be held from April 21-26, 2025
at the Shunyi China International Exhibition Center (New Hall) in Beijing
We are delighted to showcase our latest developments and innovative solutions at this renowned event.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
En el mecanizado de compuestos mediante fresado y torneado, los accesorios no solo son herramientas para fijar piezas de trabajo, sino también factores clave que determinan la precisión y la eficiencia del mecanizado. Ante los complejos requisitos de procesamiento, la selección de un sistema de fijación adecuado requiere una consideración exhaustiva de múltiples factores, como las características del material, los requisitos del proceso y el ritmo de producción.
Como máquina herramienta CNC de alta precisión, cuando se compra en el extranjero, se requiere un control estricto en el transporte, el despacho de aduana, la instalación, la puesta en marcha y el mantenimiento posterior. Los siguientes recordatorios requieren nuestra especial atención