CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
torneado cnc
La mayoría de los sistemas informáticos en la actualidad tienen algún tipo de software antivirus para proteger del malware no deseado. En algunos casos, se ha encontrado que estos se entrometen con aplicaciones similares a MasterCam que operan en la PC.
Permitiendo patrones de desplazamiento, corte de bidirección y semi acabado. Defina y use perfiles de inventario personalizados para limitar su trayectoria de herramienta, ideal para piezas de fundición y perfiles de inventario de procesos. Los usuarios pueden dibujar sus propios insertos y perfiles de soporte para que coincidan con herramientas no normales. Las formas personalizadas permiten con la compensación de verificación y reducción de gubias. Este parámetro de la característica se puede encender en cualquier momento para detener los subprocesos descubiertos paralelos al eje X o Z.
Emachineshop proporciona una solución de giro rentable, ya sea que desee o no una sola parte, lote de prototipos o una orden de producción. La rigidez y el posicionamiento del husillo se garantizan mediante el uso de un acoplamiento curvico de gran diámetro y precisión. El fuerte cabezal, el colchón y los métodos en forma de campo, los tornillos de pelota de gran tamaño y los servomotores, y las torretas fuertes están diseñadas para llevar a cabo cortes pesados con espectaculares cargas de eliminación de chips. Aumenta la rigidez para la carga pesada y hace que las instalaciones en vivo opcionalmente estén disponibles innecesarias.
Todas las máquinas se ofrecen con un reembolso de 14 días y una garantía completa de una unidad de fabricación de 2 años en todos torno piezas y equipos. Una función clave del torno de CNC es la potencia de hilo de un solo nivel. Esto se logra utilizando un "procesador de señal de índice digital" que fue diseñado por sistemas de microproto. Windsor Design Professional Set de cincel de torno de madera de acero de alta velocidad, ocho pc. La línea de productos de Johnford se tiene en cuenta un fabricante de centro de giro horizontal CNC de servicio pesado.
Desde el inicio de CAD hasta la creación de una mitad mecanizada final, MasterCam está diseñada como una solución integral para la efectividad de fabricación. Integrated CAD para CAM proporciona un conjunto robusto de instrumentos para crear y manipular datos de estructura alámbrica, superficies, STL y sólidos, incluida la información de MBD (con traductores seleccionados).
Girar componentes similares a estos proporciona varios beneficios sobre la molienda. Como se implica de antemano, las relaciones de larga duración a diámetro en pistones y ejes le dan a los operadores de molinos un abdomen molesto. Sin embargo, convertir un juego de titulares de candelabros para el sexagésimo cumpleaños de su tía Martha es un pedazo de pastel en un torno. Amatrol tiene programas de estudio que permiten a las facultades sobresalir en este entorno exigente.
El software CNC no sugiere productos antivirus particulares, pero cuando ve puntos inesperados, podría ser un conflicto con el software antivirus. Intente deshabilitar rápidamente el software antivirus o configurar una excepción para MasterCam. Obtenga la arrogancia para ejecutar las trayectoria más complicadas de su máquina y garantice que sus elementos se llevan a cabo correctamente la primera vez. Aproveche los instrumentos y procesos de perfil progresivos dirigidos a una mayor eficiencia y una mayor productividad del mecanizado. Machine cualquier trabajo con la energía mixta del mecanizado del eje C y Y.
Trak Tool Aroom Tornhes hacen que cada trabajo de giro sea más fácil y más productivo. Debido a que un centro de giro de CNC es más eficiente y puede permitirle producir más, a veces son más caros en su empresa para comprar. Por supuesto, esta diferencia de valor es mayor que la compuesta por una vez que la fabricación adicional comienza a introducir más ganancias. De hecho, he estado jugando con la idea de construir una máquina CNC rotativa de tres ejes por un tiempo. Deseaba hacerlo con las piezas de OpenBuilds de estante para que cualquiera pueda replicarlo y sentí que el mod de alta Z de plomo puede ser una excelente línea de inicio.
Aunque Johnford produce una pequeña tienda de trabajo que gira el centro con una capacidad de bares de 2 "y ocho" Chuck, se reconocen principalmente como un marcador en las grandes instalaciones de giro de la caja de la caja de gran obligación. Si su empresa desea discutir la inscripción de los alumnos en una próxima capacitación en torno de CNC, comuníquese con Penn State DuBois Continuing and Community Education AT. Los tamaños de clases se limitan para permitir una interacción adicional con los instructores y hay una variedad limitada de lecciones cada año. Utilizando varios de los mejores instructores de ingeniería del área y operadores veteranos de CNC, los estudiantes obtienen cada uno el conocimiento y los talentos para convertirse en operadores de toros de CNC.
Cuando se encuentre con el eje de la fábrica de servicio CNC, es posible que no sepa por dónde empezar. ¡Y eso está bien! Busque Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. para manejar sus necesidades de servicio CNC.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. proporciona lo que le ayudará a la máquina CNC de múltiples eje de una manera duradera y confiable. Para obtener más información, vaya a la máquina Jstomi CNC.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. proporciona una manera de comprender a sus clientes, aprender qué los hace únicos y qué motiva su comportamiento. Luego podemos aprovechar esa riqueza de información para personalizar nuestras interacciones y demostrar que el servicio CNC es valioso para nuestros clientes.
Proporcionar a los estrategas de servicio de CNC suficientes fondos para comercializar adecuadamente nuestra empresa y los productos y servicios que proporciona
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
1
Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.