CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
CNC
CNC Masters es la principal fuente de molinos CNC, fresadoras y CNC torno S Nuestra mercancía CNC excesiva de alta calidad varía desde las máquinas de fresadoras CNC de la mesa hasta la tradicional fábrica CNC de rodilla vertical de tipo bridgeport.
Cuando escucha sobre el giro de CNC, los tornos de CNC Turning Instals Orcnc, posiblemente puede saber que este equipo mecanizado con una pieza de trabajo sostenida en un fuck en un huso que gira. Por lo general, los materiales crudos son un stock de barra esférica, pero posiblemente podría ser formas diferentes. Cada máquina CNC que gira piezas podría tener una dimensión máxima del diámetro exterior del diámetro.
Las fábricas CNC se utilizan principalmente en la fabricación industrial, mientras que el enrutamiento CNC es más frecuente para la fabricación de salida más baja como el trabajo de carpintería. Xometry se integra a la perfección con más de tres, 000 compañeros de fabricación de EE. UU. Certificados, incluidas las instalaciones de fresado CNC calificadas por ITAR. Esa gran red significa que no importa su mitad, tenemos una tienda y una máquina que puede hacerlo.
Por supuesto, su mitad debe tener una disminución máxima del diámetro exterior terminado que eso. Si tiene la intención de hacer miles de sus elementos a la vez, estará pensando en los alimentadores de barras y la dimensión máxima recolectada con la que la máquina puede lidiar. Esta es la medición más importante que puede tener una barra de material alimentada en la máquina para que pueda hacer continuamente elementos en lugar de que alguien alimente a la máquina una pieza de trabajo a la vez. Los tornos están disponibles con varios números de ejes, desde 2 ejes simples hasta tantos planos de movimiento para cada uno, la pieza de trabajo y las herramientas que casi cualquier forma deseada es factible en una sola configuración.
Se pueden usar para hacer algo, desde joyas hasta placas de circuito impresas hasta piezas de armas, incluso buenas obras de arte. En la molienda en zig-zag, los materiales se eliminan tanto en las rutas hacia adelante como hacia atrás. En este caso, el corte se completa con y contra la rotación del huso. Esto reduce el tiempo de mecanizado, sin embargo, aumentará la charla de la máquina y el uso de energía.
Ayudamos a las capacidades de fresado de 3 ejes, 4 ejes, 5 ejes, así como capacidades de fresado en ángulo recto para ayudarlo a crear rápidamente diseños desde cepas rectas fáciles hasta formas geométricas avanzadas. Xometry le proporciona precios inmediatos, ocasiones de plomo a pedido y sugerencias de diseño para fabricación sobre materiales y procesos de fabricación en sus piezas molidas CNC personalizadas, independientemente de su industria. Las fábricas de tipo de cepillador son similares a las máquinas de fresado de colchones. Ambos tienen mesa de trabajo masiva y husillos que pueden transferir en tres instrucciones. La principal diferencia proviene de la capacidad de las máquinas de fresado de plantería para acomodar instrumentos de fresado adicionales a la vez.
Aunque maquinas cnc Realice el trabajo de corte de manera rutinaria, muchas otras características del proceso necesitan la mano de un operador de máquina. Por ejemplo, arreglar la pieza de trabajo a la mesa de trabajo, así como colocar los instrumentos de fresado al huso de la máquina. Primero, la gente generalmente pide mecanizado CNC cuando busque fresado. El mecanizado implica cada fresado y giro, sin embargo, estos dos tienen variaciones distintas. El mecanizado se refiere a una experiencia mecánica de corte que utiliza contacto corporal para eliminar el material, utilizando una variedad de instrumentos.
A finales de los años ochenta, pequeños talleres de máquina tenían computadoras de escritorio e instrumentos de máquina CNC. Poco después, aficionados, artistas y diseñadores comenzaron a obtener molinos y tornos CNC. Los fabricantes han comenzado a producir máquinas CNCS de precios económicos lo suficientemente pequeños como para sentarse en un escritorio que podría minimizar a materiales de alta decisión más suaves que el acero inoxidable.
Con la experiencia en CNC, los instrumentos en algunas instalaciones de mecanizado vertical se pueden manipular hasta 5 ejes para la fabricación de formas, ranuras, ranuras, agujeros y detalles personalizados en elementos tridimensionales. Con una variedad de máquinas de fresado CNC para seleccionar, descubrirá el ajuste perfecto de su aplicación. Desde soluciones versátiles y de valor eficiente para fines de fresado básicos hasta máquinas de fresado 3D rápidas y sutiles ideales para trabajos de tolerancia estrecha y alta velocidad, lo tenemos cubierto. La revolución de la computadora privada tiene un excelente impacto en este crecimiento.
Construcción: las herramientas utilizadas dentro de la industria del desarrollo tienen elementos de precisión creados por las máquinas de fresado CNC. Una máquina de molino vertical CNC tiene cortadores cilíndricos orientados verticalmente en un eje del huso. Esto es especialmente útil para cortes de inmersión y perforación; Se considera que estos instrumentos son los mejores para las funciones de desacuerdo.
Construir una marca como Jsway desde el principio es simple siempre que tenga en mente 'las tres C': claridad, consistencia y constancia.
Como fabricantes, estamos decididos a ser los mejores en el servicio CNC, independientemente del tamaño, el pedigrí o las inclinaciones de nuestros competidores.
Los anteriores son solo una parte de los ejemplos sobre el servicio CNC, para obtener más información, haga clic aquí
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.