CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Aplicaciones comunes de temas de 2 ejes en la fabricación
Aplicaciones comunes de temas de 2 ejes en la fabricación
Introducción
Dos eje torno S son herramientas indispensables en la industria manufacturera, proporcionando precisión y eficiencia en los procesos de mecanizado. Estas máquinas versátiles son ampliamente utilizadas para diversas aplicaciones, lo que permite a los fabricantes producir componentes de alta calidad para una variedad de industrias. Este artículo explora las aplicaciones comunes de los temas de 2 ejes en la fabricación y los beneficios que ofrecen. Desde girar y mirar hasta roscarse y disminuir, estos tornos juegan un papel crucial en la configuración de las materias primas en productos terminados.
Operaciones de torneado
Una de las aplicaciones principales de los tornos de 2 ejes es la giro de las operaciones. También conocido como operaciones enfrentadas, el giro es el proceso de eliminar el material de una pieza de trabajo para crear una forma o superficie deseada. Con la capacidad de rotar la pieza de trabajo mientras se aplica una herramienta de corte, los tornos de 2 ejes se destacan para lograr dimensiones precisas y acabados lisos. Esto los hace perfectos para convertir los componentes cilíndricos como ejes, alfileres y bujes. Además, pueden manejar el giro externo e interno, permitiendo diseños y características intrincados.
Operaciones enfrentadas
Además de girar, los tornos de 2 ejes son expertos en operaciones enfrentadas. La cara implica cortar la superficie final de una pieza de trabajo perpendicular a su eje rotacional, lo que resulta en un acabado plano y liso. Esta aplicación se usa comúnmente para crear hombros cuadrados con precisión, eliminar el exceso de material y lograr una alineación adecuada. Por ejemplo, cuando la fabricación de bridas o discos, los tornos de 2 ejes pueden crear caras consistentes de manera rápida y precisa, asegurando el ajuste y la funcionalidad adecuados.
Enhebramiento y tapping
El roscado y el tapping son procesos esenciales para crear tornillos, pernos y otros componentes roscados. Los tornos de 2 ejes ofrecen excelentes capacidades para estas operaciones, proporcionando un control preciso sobre el tono, la profundidad y el perfil de hilo. Ya sea enhebramiento externo o interno, estos tornos pueden producir varios tipos de hilos, incluidos hilos métricos, imperiales y especializados como ACME o Square. Con la capacidad de generar perfiles de hilos personalizados, permiten a los fabricantes cumplir con los requisitos de diseño específicos y producir piezas con precisión roscadas.
Estrecha
La disminución es otra aplicación frecuente de tornos de 2 ejes, lo que permite la creación de características cónicas en piezas de trabajo. Al reducir gradualmente el diámetro de un componente a lo largo de su longitud, los fabricantes pueden lograr una forma cónica. Esto a menudo es necesario para aplicaciones como la creación de roscas de tuberías cónicas, manijas de herramientas o componentes cilíndricos que requieren un peso reducido o una estética mejorada. El control preciso proporcionado por los tornos de 2 eje garantiza una disminución consistente y precisa, cumpliendo tolerancias estrictas y especificaciones de diseño.
Perforación y mandrinado
Si bien se conoce principalmente por sus capacidades de giro, los tornos de 2 ejes también se usan ampliamente para operaciones de perforación y aburrimiento. La perforación implica la creación de agujeros a través de una pieza de trabajo utilizando herramientas de corte giratorio, mientras que el aburrido amplía los agujeros existentes y refina sus dimensiones. Los tornos de 2 eje simplifican estos procesos integrando funciones de perforación y aburridos en el ciclo de mecanizado. Esta versatilidad elimina la necesidad de máquinas separadas, reduciendo el tiempo de producción y los costos. Los fabricantes pueden crear sin esfuerzo agujeros, cementos y avematizos precisos en sus componentes, mejorando la funcionalidad y el ensamblaje.
Ventajas de los tornos de 2 ejes
La aplicación de temas de 2 ejes en la fabricación ofrece varias ventajas que contribuyen a una mejor productividad y rentabilidad.:
1. Versatilidad: los tornos de 2 ejes pueden realizar múltiples operaciones de mecanizado, eliminando la necesidad de maquinaria adicional y reduciendo el tiempo de configuración.
2. Precisión: con sus tolerancias estrictas, los tornos de 2 ejes ofrecen alta precisión y precisión, asegurando una producción de componentes consistente y confiable.
3. Eficiencia: al combinar varias operaciones dentro de una sola máquina, los tornos de 2 ejes racionalizan el proceso de fabricación y aumentan la productividad.
4. Personalización: los tornos de 2 ejes proporcionan la flexibilidad para crear diseños y características únicos para cumplir con los requisitos específicos del cliente.
5. Ahorro de tiempo y costos: la integración de múltiples operaciones en una máquina, junto con el control preciso ofrecido por los tornos de 2 ejes, reduce significativamente el tiempo y los costos de producción.
Onlusión
Los tornos de 2 eje son una herramienta fundamental en la industria manufacturera, lo que permite una amplia gama de aplicaciones desde girar y enfrentar hasta roscas y disminuciones. Su versatilidad, precisión y eficiencia los convierten en una opción popular para producir componentes de alta calidad en diversas industrias. Ya se trate de girar los ejes, las bridas frente, los tornillos para roscarse, las manijas de las herramientas reductoras o la perforación de agujeros precisos, los tornos de 2 ejes juegan un papel vital en la configuración de las materias primas en productos terminados. Los fabricantes continúan basándose en estos tornos para su capacidad para racionalizar las operaciones, reducir los costos y ofrecer resultados superiores.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. , también, confirma que los consumidores que desean bienes producidos éticamente hacen el trabajo de buscarlos.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. proporcionará productos y servicios de marca de calidad y valor superiores que mejoren las vidas de los consumidores del mundo.
Se estima que el mercado global alcanza un valor del eje casi de la fábrica en la próxima década. tener una posición robusta en el mercado de máquinas CNC de múltiples eje debido a su alta potencia probada en el eje de la fábrica
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
1
Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.