Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Aplicaciones comunes de temas de 2 ejes en la fabricación
Aplicaciones comunes de temas de 2 ejes en la fabricación
Introducción
Dos eje torno S son herramientas indispensables en la industria manufacturera, proporcionando precisión y eficiencia en los procesos de mecanizado. Estas máquinas versátiles son ampliamente utilizadas para diversas aplicaciones, lo que permite a los fabricantes producir componentes de alta calidad para una variedad de industrias. Este artículo explora las aplicaciones comunes de los temas de 2 ejes en la fabricación y los beneficios que ofrecen. Desde girar y mirar hasta roscarse y disminuir, estos tornos juegan un papel crucial en la configuración de las materias primas en productos terminados.
Operaciones de torneado
Una de las aplicaciones principales de los tornos de 2 ejes es la giro de las operaciones. También conocido como operaciones enfrentadas, el giro es el proceso de eliminar el material de una pieza de trabajo para crear una forma o superficie deseada. Con la capacidad de rotar la pieza de trabajo mientras se aplica una herramienta de corte, los tornos de 2 ejes se destacan para lograr dimensiones precisas y acabados lisos. Esto los hace perfectos para convertir los componentes cilíndricos como ejes, alfileres y bujes. Además, pueden manejar el giro externo e interno, permitiendo diseños y características intrincados.
Operaciones enfrentadas
Además de girar, los tornos de 2 ejes son expertos en operaciones enfrentadas. La cara implica cortar la superficie final de una pieza de trabajo perpendicular a su eje rotacional, lo que resulta en un acabado plano y liso. Esta aplicación se usa comúnmente para crear hombros cuadrados con precisión, eliminar el exceso de material y lograr una alineación adecuada. Por ejemplo, cuando la fabricación de bridas o discos, los tornos de 2 ejes pueden crear caras consistentes de manera rápida y precisa, asegurando el ajuste y la funcionalidad adecuados.
Enhebramiento y tapping
El roscado y el tapping son procesos esenciales para crear tornillos, pernos y otros componentes roscados. Los tornos de 2 ejes ofrecen excelentes capacidades para estas operaciones, proporcionando un control preciso sobre el tono, la profundidad y el perfil de hilo. Ya sea enhebramiento externo o interno, estos tornos pueden producir varios tipos de hilos, incluidos hilos métricos, imperiales y especializados como ACME o Square. Con la capacidad de generar perfiles de hilos personalizados, permiten a los fabricantes cumplir con los requisitos de diseño específicos y producir piezas con precisión roscadas.
Estrecha
La disminución es otra aplicación frecuente de tornos de 2 ejes, lo que permite la creación de características cónicas en piezas de trabajo. Al reducir gradualmente el diámetro de un componente a lo largo de su longitud, los fabricantes pueden lograr una forma cónica. Esto a menudo es necesario para aplicaciones como la creación de roscas de tuberías cónicas, manijas de herramientas o componentes cilíndricos que requieren un peso reducido o una estética mejorada. El control preciso proporcionado por los tornos de 2 eje garantiza una disminución consistente y precisa, cumpliendo tolerancias estrictas y especificaciones de diseño.
Perforación y mandrinado
Si bien se conoce principalmente por sus capacidades de giro, los tornos de 2 ejes también se usan ampliamente para operaciones de perforación y aburrimiento. La perforación implica la creación de agujeros a través de una pieza de trabajo utilizando herramientas de corte giratorio, mientras que el aburrido amplía los agujeros existentes y refina sus dimensiones. Los tornos de 2 eje simplifican estos procesos integrando funciones de perforación y aburridos en el ciclo de mecanizado. Esta versatilidad elimina la necesidad de máquinas separadas, reduciendo el tiempo de producción y los costos. Los fabricantes pueden crear sin esfuerzo agujeros, cementos y avematizos precisos en sus componentes, mejorando la funcionalidad y el ensamblaje.
Ventajas de los tornos de 2 ejes
La aplicación de temas de 2 ejes en la fabricación ofrece varias ventajas que contribuyen a una mejor productividad y rentabilidad.:
1. Versatilidad: los tornos de 2 ejes pueden realizar múltiples operaciones de mecanizado, eliminando la necesidad de maquinaria adicional y reduciendo el tiempo de configuración.
2. Precisión: con sus tolerancias estrictas, los tornos de 2 ejes ofrecen alta precisión y precisión, asegurando una producción de componentes consistente y confiable.
3. Eficiencia: al combinar varias operaciones dentro de una sola máquina, los tornos de 2 ejes racionalizan el proceso de fabricación y aumentan la productividad.
4. Personalización: los tornos de 2 ejes proporcionan la flexibilidad para crear diseños y características únicos para cumplir con los requisitos específicos del cliente.
5. Ahorro de tiempo y costos: la integración de múltiples operaciones en una máquina, junto con el control preciso ofrecido por los tornos de 2 ejes, reduce significativamente el tiempo y los costos de producción.
Onlusión
Los tornos de 2 eje son una herramienta fundamental en la industria manufacturera, lo que permite una amplia gama de aplicaciones desde girar y enfrentar hasta roscas y disminuciones. Su versatilidad, precisión y eficiencia los convierten en una opción popular para producir componentes de alta calidad en diversas industrias. Ya se trate de girar los ejes, las bridas frente, los tornillos para roscarse, las manijas de las herramientas reductoras o la perforación de agujeros precisos, los tornos de 2 ejes juegan un papel vital en la configuración de las materias primas en productos terminados. Los fabricantes continúan basándose en estos tornos para su capacidad para racionalizar las operaciones, reducir los costos y ofrecer resultados superiores.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. , también, confirma que los consumidores que desean bienes producidos éticamente hacen el trabajo de buscarlos.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. proporcionará productos y servicios de marca de calidad y valor superiores que mejoren las vidas de los consumidores del mundo.
Se estima que el mercado global alcanza un valor del eje casi de la fábrica en la próxima década. tener una posición robusta en el mercado de máquinas CNC de múltiples eje debido a su alta potencia probada en el eje de la fábrica
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.