Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Contrato de fresado CNC & mecanizado
En el molino de la cama, sin embargo, el escritorio golpea únicamente al eje del huso, mientras que el huso en sí golpea paralelo a su eje personal. En la molienda de la cara, el movimiento de corte ocurre principalmente en las esquinas de la molienda del cortador.
El período de tiempo arcaico Miller se usó comúnmente dentro de los siglos XIX y principios del XX. Molino de fashion-Fashion (Milling de Plano) Grandes molinos incorporan la configuración idéntica como cepilladores además de un huso de fresado en lugar de un cabezal de cepillado. Este término está creciendo a medida que los mismos cepilladores son en gran medida un factor de los anteriores.
La espiral comienza en el centro del bolsillo a mecanizar y la herramienta ataca constantemente hacia el límite de bolsillo. Se minimiza la dirección de las modificaciones de la ruta de la herramienta y la aceleración local y la desaceleración del software. A máquina CNC es operado por un solo operador conocido como programador. Esta máquina es capaz de realizar varias operaciones de manera rutinaria y económica.
La molienda de la cara se usa para cortar superficies planas (caras) en la pieza de trabajo, o para cortar cavidades de fondo plano. Para reducir la carga y la descarga del cambiador automático de paletas (APC) instalado. Los elementos de trabajo podrían organizarse en todas las paletas y la máquina puede programarse para aceptar una paleta nueva cuando se realiza el trabajo en el palet anterior.
La pieza de trabajo también podría ser completamente diferente y requerirá diferentes programas. Un sistema de piscina de paletas mueve las paletas de la máquina CNC, lo que permite que se ejecuten múltiples componentes/paletas al eliminar la repetición de configuración manual.
Como resultado, las tiendas adicionales descubren que un CNC es simple de aprender y una mejor máquina general, por lo que más tiendas están ansiosas por dar el paso. Brown también desarrolló y patentó el diseño de los cortadores de fresado con forma en los que los afilados sucesivos del esmalte no perturban la geometría de la forma. , que algo que ser una marca seleccionada y el maniquí del dispositivo de máquina es en realidad una familia de instrumentos construidos por varias empresas en una configuración estándar durante varias décadas. Tomó su nombre de la compañía principal para poner uno en el mercado, George S. Lincoln & Company (anteriormente Phoenix Iron Works), cuyo primero fue incorporado 1855 para la Armería Colt.
La fresadora construida por James Nasmyth entre 1829 y 1831 para fresar los seis lados de una tuerca hexagonal utilizando un accesorio de indexación. La máquina de molienda de Middletown de alrededor de 1818, asociada con Robert Johnson y Simeon North. En esta estrategia, el dispositivo viaja junto con una ruta espiral en evolución progresiva.
Política de competitividad de Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Se trata de los clusters existentes como plataforma para mejorar los fundamentos microeconómicos, donde las políticas estructurales apuntan a cambiar la composición industrial de una economía de manera más directa.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. se alinea con los clientes como socios para ayudarlos a lograr sus metas y objetivos.
El servicio CNC del eje del molino se utilizan principalmente para la máquina CNC de eje múltiple.
Pero sí creemos que el cálculo con las cadenas de suministro del servicio CNC es un paso realmente importante. Incluso los cambios súper simples en el material, el abastecimiento, el envío o los beneficios de los trabajadores parecen ser un buen lugar para comenzar.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Utiliza el análisis de sentimientos para comprender qué les importa a sus clientes y aprovechar esa información para reposicionar sus productos, crear contenido nuevo o incluso proporcionar nuevos productos y servicios.
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.