Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Los tornos CNC de vanguardia toman eficiencia a nuevos niveles
Los horarios de producción modernos requieren máquinas que puedan fabricar y terminar piezas a un ritmo rápido y también con un nivel muy alto de consistencia. El humilde torno La máquina que en un momento era puramente mecánica ahora se ha transformado en tornos de CNC modernos con un muy alto grado de automatización y precisión.
Usos de los tornos de CNC
Los tornos de CNC generalmente se usan en componentes de metal que requieren que se corte algo de material a través del giro. También se utilizan para perforar múltiples agujeros, incluidos agujeros centrados, generalmente en bloques de metal. Sin embargo, los temas modernos de CNC también se usan en otros materiales, incluidos el plástico y la madera. Las máquinas de torno se usan ampliamente para hacer piezas cilíndricas como engranajes, cigüeñales, etc., que requieren un nivel muy alto de precisión a medida que los fabricantes compiten para producir motores y cajas de cambios que son más silenciosas y eficientes que sus adversarios. Los tornos manuales, como los tornos de torreta, los tornos de motor y los tornos de propósito especial, se usaron previamente, pero con un aumento en los niveles de producción de CNC automatizados ofrecen una mayor producción de producción con menos errores, mientras que los manuales todavía son utilizados por talleres más pequeños.
Los tipos modernos de estas máquinas pueden hacer un trabajo corto de trabajo de trabajo
Los tipos modernos de estas máquinas son una combinación de una computadora con una máquina de torno y un controlador que convierte cada señal digital en la acción deseada. El software especializado se utiliza primero para crear el diseño requerido que debe replicarse físicamente en metal, madera, etc. A continuación, el trabajo, el trabajo, el trabajo o la pieza de trabajo se ajustan en el fuck y se gira a velocidades lentas o altas dependiendo del material y el tipo de corte o centrado requerido. El programa instruye a la máquina del torno sobre el tipo de corte, perforación o centrado requerido, incluida la profundidad y el ancho. Si bien las máquinas de torno más antiguas solo pueden hacer funciones de corte, las máquinas más nuevas pueden hacer corte y fresado y las de gama alta pueden incluso tener cuatro husos para realizar múltiples empleos simultáneamente, reduciendo así las operaciones y mejorando la productividad.
Los últimos tornos de CNC requieren que un operador supervise el proceso mecánico, que en el pasado habría requerido uno o dos operadores para el trabajo físico real. También se requiere un programador para compilar los comandos de software necesarios para instruir a la máquina que proporcione cortes o agujeros precisos. Los bits de herramientas que se requieren para cortar el acero generalmente están hechos de carburo de titanio, carburo de tungsteno, etc., dependiendo del material que debe cortarse. Los bits de herramienta se usan hasta que se mantienen los niveles de tolerancia, después de lo cual se afilan, si es posible, o simplemente se reemplazan con un bit nuevo.
Ventajas de usar tornos CNC
La ventaja de usar tornos de CNC es que ofrece un nivel muy alto de precisión en la perforación, corte, fresado, etc. al tiempo que mantiene una velocidad de producción óptima. Con el advenimiento de las computadoras, el riesgo de lesiones físicas al operador también se reduce, mientras que el software ofrece a los fabricantes la oportunidad de dar forma a productos que no serían posibles si se fabrican a mano. Mientras que los talleres de CNC pequeños y medianos son utilizados por talleres para crear productos que podrían haberse salido de producción hace mucho tiempo, como piezas para automóviles antiguos o incluso para máquinas más antiguas, los tornos más grandes generalmente se usan en la línea de producción para fabricar piezas en grandes cantidades.
El advenimiento de las nuevas tecnologías ha convertido la humilde máquina de torno en tornos CNC capaces de convertir cualquier pensamiento creativo en una forma real. Varios modelos y tamaños se utilizan para fines específicos y los tornos de CNC no necesitan ser enseñados todo el proceso cada vez que se adjunta una nueva herramienta, ahorra tiempo, esfuerzo y dinero al tiempo que ofrece seguridad, eficiencia y precisión.
El consumidor promedio siempre está buscando formas de ahorrar dinero mientras descubre soluciones, está diseñado para matar a dos aves de un solo piedra, proporcionando una solución perfecta para los problemas de servicio CNC.
Servir a otros para los clientes una vida mejor con el servicio CNC para los empleados respeto y oportunidad.
Mientras que la máquina CNC de múltiples eje, el servicio CNC del eje del molino puede ayudar a lograr una alta precisión ._X000D_
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. cuenta con personal único que le brindará sus mejores ideas brindándole un servicio de alta calidad.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. incorpora la duración promedio de la semana laboral, el crecimiento promedio en el número de pequeñas empresas, la puesta en marcha per cápita, el promedio de crecimiento de los ingresos comerciales, la tasa de supervivencia empresarial a cinco años, la variedad de la industria, el índice de emprendimiento y el grado de digitalización de un estado.
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.