Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Los tornos CNC de vanguardia toman eficiencia a nuevos niveles
Los horarios de producción modernos requieren máquinas que puedan fabricar y terminar piezas a un ritmo rápido y también con un nivel muy alto de consistencia. El humilde torno La máquina que en un momento era puramente mecánica ahora se ha transformado en tornos de CNC modernos con un muy alto grado de automatización y precisión.
Usos de los tornos de CNC
Los tornos de CNC generalmente se usan en componentes de metal que requieren que se corte algo de material a través del giro. También se utilizan para perforar múltiples agujeros, incluidos agujeros centrados, generalmente en bloques de metal. Sin embargo, los temas modernos de CNC también se usan en otros materiales, incluidos el plástico y la madera. Las máquinas de torno se usan ampliamente para hacer piezas cilíndricas como engranajes, cigüeñales, etc., que requieren un nivel muy alto de precisión a medida que los fabricantes compiten para producir motores y cajas de cambios que son más silenciosas y eficientes que sus adversarios. Los tornos manuales, como los tornos de torreta, los tornos de motor y los tornos de propósito especial, se usaron previamente, pero con un aumento en los niveles de producción de CNC automatizados ofrecen una mayor producción de producción con menos errores, mientras que los manuales todavía son utilizados por talleres más pequeños.
Los tipos modernos de estas máquinas pueden hacer un trabajo corto de trabajo de trabajo
Los tipos modernos de estas máquinas son una combinación de una computadora con una máquina de torno y un controlador que convierte cada señal digital en la acción deseada. El software especializado se utiliza primero para crear el diseño requerido que debe replicarse físicamente en metal, madera, etc. A continuación, el trabajo, el trabajo, el trabajo o la pieza de trabajo se ajustan en el fuck y se gira a velocidades lentas o altas dependiendo del material y el tipo de corte o centrado requerido. El programa instruye a la máquina del torno sobre el tipo de corte, perforación o centrado requerido, incluida la profundidad y el ancho. Si bien las máquinas de torno más antiguas solo pueden hacer funciones de corte, las máquinas más nuevas pueden hacer corte y fresado y las de gama alta pueden incluso tener cuatro husos para realizar múltiples empleos simultáneamente, reduciendo así las operaciones y mejorando la productividad.
Los últimos tornos de CNC requieren que un operador supervise el proceso mecánico, que en el pasado habría requerido uno o dos operadores para el trabajo físico real. También se requiere un programador para compilar los comandos de software necesarios para instruir a la máquina que proporcione cortes o agujeros precisos. Los bits de herramientas que se requieren para cortar el acero generalmente están hechos de carburo de titanio, carburo de tungsteno, etc., dependiendo del material que debe cortarse. Los bits de herramienta se usan hasta que se mantienen los niveles de tolerancia, después de lo cual se afilan, si es posible, o simplemente se reemplazan con un bit nuevo.
Ventajas de usar tornos CNC
La ventaja de usar tornos de CNC es que ofrece un nivel muy alto de precisión en la perforación, corte, fresado, etc. al tiempo que mantiene una velocidad de producción óptima. Con el advenimiento de las computadoras, el riesgo de lesiones físicas al operador también se reduce, mientras que el software ofrece a los fabricantes la oportunidad de dar forma a productos que no serían posibles si se fabrican a mano. Mientras que los talleres de CNC pequeños y medianos son utilizados por talleres para crear productos que podrían haberse salido de producción hace mucho tiempo, como piezas para automóviles antiguos o incluso para máquinas más antiguas, los tornos más grandes generalmente se usan en la línea de producción para fabricar piezas en grandes cantidades.
El advenimiento de las nuevas tecnologías ha convertido la humilde máquina de torno en tornos CNC capaces de convertir cualquier pensamiento creativo en una forma real. Varios modelos y tamaños se utilizan para fines específicos y los tornos de CNC no necesitan ser enseñados todo el proceso cada vez que se adjunta una nueva herramienta, ahorra tiempo, esfuerzo y dinero al tiempo que ofrece seguridad, eficiencia y precisión.
El consumidor promedio siempre está buscando formas de ahorrar dinero mientras descubre soluciones, está diseñado para matar a dos aves de un solo piedra, proporcionando una solución perfecta para los problemas de servicio CNC.
Servir a otros para los clientes una vida mejor con el servicio CNC para los empleados respeto y oportunidad.
Mientras que la máquina CNC de múltiples eje, el servicio CNC del eje del molino puede ayudar a lograr una alta precisión ._X000D_
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. cuenta con personal único que le brindará sus mejores ideas brindándole un servicio de alta calidad.
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Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.