JSWAY | Fabricante líder de tornos CNC desde 2007
Los tornos CNC de vanguardia toman eficiencia a nuevos niveles
Los horarios de producción modernos requieren máquinas que puedan fabricar y terminar piezas a un ritmo rápido y también con un nivel muy alto de consistencia. El humilde torno La máquina que en un momento era puramente mecánica ahora se ha transformado en tornos de CNC modernos con un muy alto grado de automatización y precisión.
Usos de los tornos de CNC
Los tornos de CNC generalmente se usan en componentes de metal que requieren que se corte algo de material a través del giro. También se utilizan para perforar múltiples agujeros, incluidos agujeros centrados, generalmente en bloques de metal. Sin embargo, los temas modernos de CNC también se usan en otros materiales, incluidos el plástico y la madera. Las máquinas de torno se usan ampliamente para hacer piezas cilíndricas como engranajes, cigüeñales, etc., que requieren un nivel muy alto de precisión a medida que los fabricantes compiten para producir motores y cajas de cambios que son más silenciosas y eficientes que sus adversarios. Los tornos manuales, como los tornos de torreta, los tornos de motor y los tornos de propósito especial, se usaron previamente, pero con un aumento en los niveles de producción de CNC automatizados ofrecen una mayor producción de producción con menos errores, mientras que los manuales todavía son utilizados por talleres más pequeños.
Los tipos modernos de estas máquinas pueden hacer un trabajo corto de trabajo de trabajo
Los tipos modernos de estas máquinas son una combinación de una computadora con una máquina de torno y un controlador que convierte cada señal digital en la acción deseada. El software especializado se utiliza primero para crear el diseño requerido que debe replicarse físicamente en metal, madera, etc. A continuación, el trabajo, el trabajo, el trabajo o la pieza de trabajo se ajustan en el fuck y se gira a velocidades lentas o altas dependiendo del material y el tipo de corte o centrado requerido. El programa instruye a la máquina del torno sobre el tipo de corte, perforación o centrado requerido, incluida la profundidad y el ancho. Si bien las máquinas de torno más antiguas solo pueden hacer funciones de corte, las máquinas más nuevas pueden hacer corte y fresado y las de gama alta pueden incluso tener cuatro husos para realizar múltiples empleos simultáneamente, reduciendo así las operaciones y mejorando la productividad.
Los últimos tornos de CNC requieren que un operador supervise el proceso mecánico, que en el pasado habría requerido uno o dos operadores para el trabajo físico real. También se requiere un programador para compilar los comandos de software necesarios para instruir a la máquina que proporcione cortes o agujeros precisos. Los bits de herramientas que se requieren para cortar el acero generalmente están hechos de carburo de titanio, carburo de tungsteno, etc., dependiendo del material que debe cortarse. Los bits de herramienta se usan hasta que se mantienen los niveles de tolerancia, después de lo cual se afilan, si es posible, o simplemente se reemplazan con un bit nuevo.
Ventajas de usar tornos CNC
La ventaja de usar tornos de CNC es que ofrece un nivel muy alto de precisión en la perforación, corte, fresado, etc. al tiempo que mantiene una velocidad de producción óptima. Con el advenimiento de las computadoras, el riesgo de lesiones físicas al operador también se reduce, mientras que el software ofrece a los fabricantes la oportunidad de dar forma a productos que no serían posibles si se fabrican a mano. Mientras que los talleres de CNC pequeños y medianos son utilizados por talleres para crear productos que podrían haberse salido de producción hace mucho tiempo, como piezas para automóviles antiguos o incluso para máquinas más antiguas, los tornos más grandes generalmente se usan en la línea de producción para fabricar piezas en grandes cantidades.
El advenimiento de las nuevas tecnologías ha convertido la humilde máquina de torno en tornos CNC capaces de convertir cualquier pensamiento creativo en una forma real. Varios modelos y tamaños se utilizan para fines específicos y los tornos de CNC no necesitan ser enseñados todo el proceso cada vez que se adjunta una nueva herramienta, ahorra tiempo, esfuerzo y dinero al tiempo que ofrece seguridad, eficiencia y precisión.
El consumidor promedio siempre está buscando formas de ahorrar dinero mientras descubre soluciones, está diseñado para matar a dos aves de un solo piedra, proporcionando una solución perfecta para los problemas de servicio CNC.
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Las guías deslizantes son la vía entre el riel guía y las piezas móviles. Convierten el empuje rotatorio (o lineal) del servomotor en un movimiento lineal preciso de la mesa de la máquina, la caja del husillo o la torreta, a la vez que soportan fuerzas de reacción de corte, impactos y vibraciones. Si la guía deslizante falla, la precisión de posicionamiento y la calidad superficial de toda la máquina se reducen drásticamente. II. Familia de estructura común Guía de bolas lineal
Las bolas de acero están en contacto puntual con la pista de rodadura, tienen baja fricción y respuesta rápida, son adecuadas para tornos tipo suizo o centros de mecanizado verticales de alta velocidad y carga liviana. Guía lineal de rodillos
Los rodillos cilíndricos están en contacto lineal con la pista de rodadura, tienen alta rigidez y gran capacidad de carga, la primera opción para equipos de corte pesado como centros de torneado y fresado y máquinas de pórtico de cinco caras. Guía deslizante de cola de milano
Superficie de enclavamiento triangular, resistencia a fuerzas laterales extremadamente fuerte, a menudo utilizada en rectificadoras o unidades de mecanizado de ultraprecisión que requieren microavance. Corredera hidrostática/hidráulica
La película de aceite soporta las piezas móviles, presenta un desgaste casi nulo y se utiliza para rectificado de espejos o máquinas perforadoras de uso intensivo, pero es exigente con el sistema de suministro de aceite.
Tras horas de limpieza, el taller reluce: las máquinas relucen, los suelos están impecables, las herramientas están ordenadas. Esta limpieza profunda especial ha eliminado más que el polvo; ha marcado nuevos estándares y ha unificado la atención de todos. El bombardeo no es el final, sino el principio. JSWAY CNC está elaborando nuevos estándares de mantenimiento de equipos e implementará un sistema de gestión de las 7S (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Mantener, Seguridad, Guardar) para optimizar la gestión in situ en todos los ámbitos. En JSWAY CNC, el mantenimiento de equipos ha trascendido la rutina para convertirse en una expresión de cultura y valores. El respeto por los equipos conlleva una precisión micrométrica; la limpieza meticulosa, una ventaja competitiva.
Hardware: cada centro de torneado-fresado JTMX ofrece un eje rotatorio de alta resolución e interpolación polar incorporada.
Software: JS-CAM genera automáticamente trayectorias de herramientas polares y señala posibles colisiones; los posprocesadores en la nube admiten las principales marcas de control.
Servicio: cada compra de máquina incluye capacitación práctica en programación polar y soporte remoto de por vida. En resumen, las coordenadas polares convierten las superficies rotacionales en un breve diálogo de radio y ángulo, lo que permite a los centros de torneado y fresado lograr formas complejas con programas más cortos y menos cambios de herramienta. Elija JSWAY CNC COMPANY y convierta las fórmulas polares en productividad lista para usar.