Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Los tornos CNC de vanguardia toman eficiencia a nuevos niveles
Los horarios de producción modernos requieren máquinas que puedan fabricar y terminar piezas a un ritmo rápido y también con un nivel muy alto de consistencia. El humilde torno La máquina que en un momento era puramente mecánica ahora se ha transformado en tornos de CNC modernos con un muy alto grado de automatización y precisión.
Usos de los tornos de CNC
Los tornos de CNC generalmente se usan en componentes de metal que requieren que se corte algo de material a través del giro. También se utilizan para perforar múltiples agujeros, incluidos agujeros centrados, generalmente en bloques de metal. Sin embargo, los temas modernos de CNC también se usan en otros materiales, incluidos el plástico y la madera. Las máquinas de torno se usan ampliamente para hacer piezas cilíndricas como engranajes, cigüeñales, etc., que requieren un nivel muy alto de precisión a medida que los fabricantes compiten para producir motores y cajas de cambios que son más silenciosas y eficientes que sus adversarios. Los tornos manuales, como los tornos de torreta, los tornos de motor y los tornos de propósito especial, se usaron previamente, pero con un aumento en los niveles de producción de CNC automatizados ofrecen una mayor producción de producción con menos errores, mientras que los manuales todavía son utilizados por talleres más pequeños.
Los tipos modernos de estas máquinas pueden hacer un trabajo corto de trabajo de trabajo
Los tipos modernos de estas máquinas son una combinación de una computadora con una máquina de torno y un controlador que convierte cada señal digital en la acción deseada. El software especializado se utiliza primero para crear el diseño requerido que debe replicarse físicamente en metal, madera, etc. A continuación, el trabajo, el trabajo, el trabajo o la pieza de trabajo se ajustan en el fuck y se gira a velocidades lentas o altas dependiendo del material y el tipo de corte o centrado requerido. El programa instruye a la máquina del torno sobre el tipo de corte, perforación o centrado requerido, incluida la profundidad y el ancho. Si bien las máquinas de torno más antiguas solo pueden hacer funciones de corte, las máquinas más nuevas pueden hacer corte y fresado y las de gama alta pueden incluso tener cuatro husos para realizar múltiples empleos simultáneamente, reduciendo así las operaciones y mejorando la productividad.
Los últimos tornos de CNC requieren que un operador supervise el proceso mecánico, que en el pasado habría requerido uno o dos operadores para el trabajo físico real. También se requiere un programador para compilar los comandos de software necesarios para instruir a la máquina que proporcione cortes o agujeros precisos. Los bits de herramientas que se requieren para cortar el acero generalmente están hechos de carburo de titanio, carburo de tungsteno, etc., dependiendo del material que debe cortarse. Los bits de herramienta se usan hasta que se mantienen los niveles de tolerancia, después de lo cual se afilan, si es posible, o simplemente se reemplazan con un bit nuevo.
Ventajas de usar tornos CNC
La ventaja de usar tornos de CNC es que ofrece un nivel muy alto de precisión en la perforación, corte, fresado, etc. al tiempo que mantiene una velocidad de producción óptima. Con el advenimiento de las computadoras, el riesgo de lesiones físicas al operador también se reduce, mientras que el software ofrece a los fabricantes la oportunidad de dar forma a productos que no serían posibles si se fabrican a mano. Mientras que los talleres de CNC pequeños y medianos son utilizados por talleres para crear productos que podrían haberse salido de producción hace mucho tiempo, como piezas para automóviles antiguos o incluso para máquinas más antiguas, los tornos más grandes generalmente se usan en la línea de producción para fabricar piezas en grandes cantidades.
El advenimiento de las nuevas tecnologías ha convertido la humilde máquina de torno en tornos CNC capaces de convertir cualquier pensamiento creativo en una forma real. Varios modelos y tamaños se utilizan para fines específicos y los tornos de CNC no necesitan ser enseñados todo el proceso cada vez que se adjunta una nueva herramienta, ahorra tiempo, esfuerzo y dinero al tiempo que ofrece seguridad, eficiencia y precisión.
El consumidor promedio siempre está buscando formas de ahorrar dinero mientras descubre soluciones, está diseñado para matar a dos aves de un solo piedra, proporcionando una solución perfecta para los problemas de servicio CNC.
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Mientras que la máquina CNC de múltiples eje, el servicio CNC del eje del molino puede ayudar a lograr una alta precisión ._X000D_
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. cuenta con personal único que le brindará sus mejores ideas brindándole un servicio de alta calidad.
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Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo
Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.
Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.
Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.
Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Ajustar el espacio libre del riel de guía en las máquinas CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y el funcionamiento estable de la máquina. A continuación se presentan los puntos clave a prestar atención al ajustar el espacio libre del riel de guía:
Factores como las altas temperaturas, la humedad y el polvo en verano pueden afectar la operación de los equipos y la precisión del mecanizado en un taller de procesamiento de máquinas herramienta. Vale la pena prestar atención a los siguientes puntos:
Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
A mis socios y clientes respetados:
JSWAY lo invita cordialmente a asistir a la Semana Industrial Internacional 2025 de Yakarta en Indonesia. ¡Nuestro stand está aquí para explorar tecnologías de vanguardia y oportunidades de mercado en el campo de las máquinas herramientas de CNC con usted!
Nombre del lugar: Yakarta International Expo
Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia
Enlace de Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
En el entorno caliente y húmedo del verano, el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta de fresado y giratorio necesita un mantenimiento más estricto para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
En resumen, al optimizar continuamente el sistema de control, mejorar el sistema de carga y descarga y gestión de herramientas, introducir monitoreo inteligente y diagnóstico de fallas, fortalecer la integración con el sistema de gestión de la producción y mejorar las medidas de protección de seguridad, el nivel de automatización de los toros de CNC suizos mejorará significativamente, finalmente logrando un mecanizado no administrativo. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos, sino también mejorar la calidad del producto y la competitividad de las empresas, inyectando un fuerte impulso en el desarrollo inteligente de la industria manufacturera.
La máquina herramienta de doble giro del huso y fresado compuesto funciona bien en el procesamiento de metales. Para aceros comunes como acero al carbono, acero de aleación, etc., puede manejarlos fácilmente. Ya sea que se trate de girar, fresar u otras operaciones complejas de mecanizado, se puede garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. A través de la programación y la selección de herramientas precisas, se pueden mecanizar varias formas de piezas para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.