Se ocupa del procesamiento continuo prolongado de la deformación térmica para garantizar la precisión del mecanizado

En el campo del mecanizado de precisión moderno, el torno suizo ocupa una posición importante con sus capacidades de mecanizado eficientes y de alta precisión. Sin embargo, cuando se enfrentan al procesamiento continuo a largo plazo, los factores como la deformación térmica pueden afectar la precisión del mecanizado, que se ha convertido en un problema profesional que debe abordarse.

En primer lugar, la configuración de hardware del dispositivo, la selección de materiales de disipación de calor de alta calidad y el diseño de una estructura de disipación de calor razonable son cruciales. Para los componentes clave del torno suizo, como el huso y el tornillo, se pueden usar materiales con buena conductividad térmica y se pueden diseñar canales especializados de disipación de calor.

Por ejemplo, agregar aletas de disipación de calor en la carcasa del huso puede disipar rápidamente el calor a través de la convección del aire. Al mismo tiempo, podemos estar equipados con un sistema de enfriamiento eficiente que utiliza enfriamiento de circulación de refrigerante para reducir rápidamente la temperatura. Al mismo tiempo, planifique razonablemente la ruta de flujo del refrigerante para garantizar un enfriamiento suficiente.

En términos de tecnología de procesamiento, podemos optimizar los parámetros de corte. Bajar la velocidad de corte puede reducir la generación de calor de corte. Basado en diferentes materiales de procesamiento y formas de piezas, encuentre un rango de velocidad de corte que pueda garantizar la eficiencia del procesamiento al tiempo que reduce la generación de calor. Al mismo tiempo, aumentar la velocidad de alimentación de corte y la profundidad de corte adecuadamente puede reducir el número de cortes por unidad de tiempo, reduciendo así la acumulación de calor.

Además, podemos organizar la secuencia de procesamiento razonablemente. Para los procedimientos de procesamiento que son propensos a generar una gran cantidad de calor, se pueden organizar en las primeras etapas de procesamiento para que el calor pueda disiparse gradualmente durante la operación del equipo, reduciendo el impacto en los procedimientos de procesamiento clave.

El monitoreo en tiempo real y la tecnología de compensación de temperatura también son medios. Al instalar sensores de temperatura en partes clave del torno suizo, se puede lograr un monitoreo en tiempo real de los cambios de temperatura en el equipo. Cuando la temperatura excede un cierto umbral, el sistema de control emitirá automáticamente una alarma para alertar al operador. Al mismo tiempo, al utilizar sistemas de control numéricos avanzados, los parámetros de procesamiento se pueden ajustar en tiempo real de acuerdo con los cambios de temperatura, lograr la compensación de temperatura y garantizar la estabilidad de la precisión del procesamiento.

Además, el mantenimiento y el mantenimiento de equipos regulares también son indispensables. Limpiar las papas fritas y las manchas de aceite dentro del equipo y mantener un buen entorno de ventilación puede ayudar a disipar el calor. Verifique regularmente el estado operativo del sistema de enfriamiento para garantizar que el flujo y la presión del refrigerante sean normales. Al mismo tiempo, la prueba de precisión y el ajuste de los componentes clave del equipo se llevan a cabo para detectar rápidamente y correctar las desviaciones de precisión causadas por la deformación térmica