CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Diseño y desarrollo de una arquitectura abierta
Tenga en cuenta que esto afecta solo al semental de extracción; No tiene un efecto en el dispositivo que puedan contener. Ambos tipos de herramientas se venden para aceptar instrumentos de tamaño imperial y métrico.
Es importante tener en cuenta que esta configuración abre la probabilidad de la colisión de herramientas que puede prevenir un programa CNC correcto. Las fábricas verticales de 5 ejes de moda proporcionan posibilidades de rotar la mitad para una entrada adicional e instancias de respuesta más rápidas. La automatización de todos los movimientos conduce a una mayor precisión, instancias de plomo más rápidas y lotes de piezas casi equivalentes. Cuando un cambio de herramientas es crítico, podrá quitar el soporte del cenador y los espaciadores para reemplazar las herramientas.
Otra delicada diferencia entre estos dos tortureros de herramientas es el hilo utilizado para llevar el perno de extracción. Las herramientas CAT son todo el hilo imperial y las herramientas BT son todo hilo métrico.
Pero dejemos que primero aclare lo que significa la fresación CNC y transmite claridad a varios de los factores adicionales sobre el período de tiempo en sí. Por lo tanto, vamos a dar una inmersión profunda en la molienda, con ganas de los diversos elementos del proceso en sí además de la maquinaria. Esto lo ayudará a comprender cuándo necesita que los proveedores de fresado CNC proporcionen sus componentes o hay una alternativa más barata por ahí. La experiencia en el control numérico de la computadora (CNC) ha mejorado las capacidades de muchos talleres de máquinas y operaciones de fabricación. Es un negocio competitivo y cada empresa aporta sus fortalezas personales a la mesa. No todos los productores de CNC de contrato se crean iguales.
Debido a su diseño, normalmente tiene una huella realmente pequeña en comparación con el tamaño de viaje de la máquina. La molienda de pandillas se refiere al uso de dos o más cortadores de fresas adicionales montados en el cenador idéntico (es decir, ganado) en una configuración de molienda horizontal. Todos los cortadores pueden llevar a cabo el tipo de operación idéntico, o cada cortador podría llevar a cabo un tipo especial de operación.
Con la disminución del valor de los sistemas informáticos y el programa de software CNC de suministro abierto, el valor de la entrada de maquinas cnc se ha desplomado. El molino de rodilla o la fábrica de rodilla y columna se refieren a cualquier fresadora cuyo escritorio X-Y se mueva hacia arriba y hacia abajo de la columna en una rodilla ajustable verticalmente. Mills vertical de jig borer que están construidos para agujeros de perforación y tragamonedas muy suaves o molienda facial. Las camas son más precisas, y los volantes se gradúan hasta .0001 'para la colocación de brecha exacta. Pleby Forma La cabeza de la fresado monta sobre dos rieles (a menudo ejes de metal) que se encuentran a cada lado de la superficie de trabajo.
Al igual que las herramientas CAT, BT Tooling viene en una propagación de tamaños y utiliza el mismo cono de carrocería NMTB. Sin embargo, las herramientas BT son simétricas sobre el eje del husillo, que las herramientas de gato no son. Esto proporciona herramientas BT mayores estabilidad y estabilidad a velocidades excesivas.
Es importante considerar una serie de opciones y seleccionar un productor de CNC que pueda manejar su proyecto, su rango de precios y otras necesidades distintivas que pueda tener. , que, en lugar de ser una marca particular y modelo de software de máquina, es realmente una familia de instrumentos construidos por varias compañías en una configuración común durante varios años. Tomó su nombre de la primera empresa en colocar una disponible en el mercado, George S. Lincoln & Company (anteriormente Phoenix Iron Works), cuyo primero estaba construido en 1855 para la Armería Colt. Un encantamiento en las herramientas CAT es BT Tooling, que parece similar y podría simplemente confundirse con las herramientas CAT.
El curso de fresado utiliza un dispositivo giratorio que entra en contacto con la pieza de trabajo para cortar chips. Vamos a echar un vistazo al proceso, equipo, etc. En párrafos posteriores.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.