Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Sistema de torno CNC de ocho ″
Además, es recomendable usar tal grado a lo largo de la cama para detectar la flexión, dentro del caso de un torno con más de 4 puntos de montaje. En ambos casos, el nivel se usa como comparador un poco que una referencia absoluta.
Pero no asuma que su buen nombre se basa completamente en el servicio al cliente; Además, fabrican una serie de las fábricas CNC más interesantes del planeta. Su colección CMX particularmente se cree para mezclar precisión con facilidad de uso.
El lecho es una base fuerte que se conecta al cabezal y permite que el carro y el contrapalaje se muevan paralelos al eje del huso. Esto se ve facilitado por las camas de cama endurecidas y molidas que restringen el carro y el contraproducción en un monitor establecido. El tornillo de plomo de tono preciso, impulsa el carro que sostiene la herramienta de corte a través de una caja de cambios conducida desde el cabezal. El diseño de los tornos puede variar significativamente dependiendo del supuesto software; Sin embargo, las características fundamentales son comunes a la mayoría de los tipos. Estas máquinas consisten en (al menos) un cabezal, un colchón, un carro y al contrapista.
Las mejores máquinas están construidas sólidamente con superficies de cojinete anchas (tobogán) para la estabilidad y fabricadas con buena precisión. Esto ayuda a garantizar que los componentes fabricados en las máquinas puedan cumplir con las tolerancias y repetibilidad requeridas. Un centro de mecanizado horizontal es el corazón más simple para que todos lo sepan.
Hay muchas operaciones que se pueden realizar en un torno, sin embargo, se puede llevar a cabo mucho más en un corazón de giro. Hasta cierto punto, un CNC que gira en el medio es más fácil de funcionar que un torno porque es administrado por completo por una computadora, lo que puede mover todos los ejes simultáneamente y con buena precisión. Una vez que se desarrollaron los tornos para incluir capacidades de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes, crecieron generalmente conocidos como centros de giro.
La interacción humana disminuye considerablemente al utilizar un máquina CNC , en consecuencia, la cantidad de errores es menor. Algunas firmas de fabricación gigante incluso dejan el CNC trabajando durante un período prolongado de tiempo sin tripulación. Si hay un problema con la máquina, el software detiene mecánicamente la máquina y llama al operador. No fue sino hasta 1967 que la idea del mecanizado administrado por PC comenzó a fluir. La implementación del diseño asistido por computadora y el mecanizado asistido por computadora comenzó a crecer en 1972, lo que conduce a desarrollos distinguidos en el mecanizado CNC.
1976 marcó el primer año de diseño de mecanizado de diseño/computadora asistido por computadora 3D han estado disponibles. La mente de la máquina CNC, todo el programa CNC se guardan dentro de este panel, CNC Machinists gestiona toda la máquina a través de las claves en este panel. Machinistas de CNC STAT/Cese el eje de movimiento de la máquina presionando diferentes teclas en este panel. El viaje de la torreta de herramientas sobre el colchón de torno de CNC, que está especialmente endurecido, por lo que cualquier tipo de mecanizado no puede tener un efecto en ellos.
Para el maquinista con un presupuesto, su suministro asegurado las 24 horas en todas las piezas de repuesto hace que un Mori Seiki usado sea una inversión particularmente buena. En las décadas posteriores, las máquinas HAAS continúan mejorando tanto la funcionalidad, el rendimiento y la confiabilidad de la máquina y el control. El propósito siempre es permitir que los clientes de las máquinas herramientas y accesorios de HAAS hagan fichas más rápido, mientras que producen componentes de alta calidad. El beneficio del mecanizado CNC está representado en precisión, productividad, eficiencia y seguridad.
Parece y opera muy como un torno, acomodando una amplia variedad de tipos y tamaños de telas. La gravedad ayuda a mantener las áreas de corte limpias, sin embargo, también puede desencadenar un problema si el inventario es simplemente demasiado delgado y se hunde. Realizar esta función requiere una opción que no se puede obtener con Torno CNC mecanizado. Un cono tiene más sentido al final de la pieza, pero el enfoque se puede aplicar en cualquier lugar a lo largo de la longitud de un trozo. El material de giro de los tornos tradicionales, mientras que un software de corte le quita suavemente material para crear algo redondo.
En Okuma, queremos asegurarnos de que su máquina esté funcionando en todo momento con máxima eficiencia. Proporcionamos a todos los propietarios de Okuma una evaluación gratuita de los husos de Okuma en las instalaciones de mecanizado de Genes M460/M560-V y MB-4000/5000H (I e II) hasta el 30 de junio de 2020. El inventario de la barra se alimenta o se inserta en el eje z a través del collar y una herramienta corta a medida que el stock gira. Otro fabricante japonés y especialista en 5 ejes, DMG Mori, generalmente conocido por su antiguo nombre Mori Seiki, es una marca con presencia mundial. Con áreas en seis continentes, una línea directa de servicio 24/7 y almacenes llenos de componentes sustitutos, probablemente sean las mejores corporaciones para trabajar en el mundo del mecanizado.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. cuenta con un equipo profesional de ingenieros y profesionales de la tecnología.
Para vivir sano, necesitas comer sano; Para comer sano, debes pensar en salud; Para pensar saludable, necesitas leer la salud; Para leer saludable, debe seguir la máquina Jstomi CNC.
A medida que los consumidores obtienen más y mejor información sobre cómo comparar varios productos y empresas, es fundamental competir en el precio y el valor del servicio CNC
Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo
Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.
Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.
Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.
Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Ajustar el espacio libre del riel de guía en las máquinas CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y el funcionamiento estable de la máquina. A continuación se presentan los puntos clave a prestar atención al ajustar el espacio libre del riel de guía:
Factores como las altas temperaturas, la humedad y el polvo en verano pueden afectar la operación de los equipos y la precisión del mecanizado en un taller de procesamiento de máquinas herramienta. Vale la pena prestar atención a los siguientes puntos:
Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
A mis socios y clientes respetados:
JSWAY lo invita cordialmente a asistir a la Semana Industrial Internacional 2025 de Yakarta en Indonesia. ¡Nuestro stand está aquí para explorar tecnologías de vanguardia y oportunidades de mercado en el campo de las máquinas herramientas de CNC con usted!
Nombre del lugar: Yakarta International Expo
Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia
Enlace de Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
En el entorno caliente y húmedo del verano, el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta de fresado y giratorio necesita un mantenimiento más estricto para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
En resumen, al optimizar continuamente el sistema de control, mejorar el sistema de carga y descarga y gestión de herramientas, introducir monitoreo inteligente y diagnóstico de fallas, fortalecer la integración con el sistema de gestión de la producción y mejorar las medidas de protección de seguridad, el nivel de automatización de los toros de CNC suizos mejorará significativamente, finalmente logrando un mecanizado no administrativo. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos, sino también mejorar la calidad del producto y la competitividad de las empresas, inyectando un fuerte impulso en el desarrollo inteligente de la industria manufacturera.
La máquina herramienta de doble giro del huso y fresado compuesto funciona bien en el procesamiento de metales. Para aceros comunes como acero al carbono, acero de aleación, etc., puede manejarlos fácilmente. Ya sea que se trate de girar, fresar u otras operaciones complejas de mecanizado, se puede garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. A través de la programación y la selección de herramientas precisas, se pueden mecanizar varias formas de piezas para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.