¿Por qué es necesario un chequeo?
Dentro de la carcasa metálica de cada torno tipo suizo se esconde un delicado... “sistema nervioso”: alimentación principal, servoaccionamientos, placas de E/S, sensores, cables y redes de puesta a tierra. Un solo cable suelto o un contacto oxidado puede actuar como un “interrupción de la señal nerviosa,” provocando alarmas misteriosas o pérdida gradual de precisión. Las inspecciones eléctricas periódicas detectan problemas antes de que se conviertan en lotes de chatarra o paradas repentinas.
Qué inspeccionar
• Energía y distribución
– Verifique que el suministro trifásico esté equilibrado y que los cables no muestren decoloración ni olor a quemado.
– Asegúrese de que los disyuntores y fusibles tengan la clasificación correcta para evitar una protección de tamaño insuficiente.
![Revisión del estado eléctrico de los tornos tipo suizo: cómo mantener en buen estado el sistema nervioso invisible 1]()
• Servoaccionamientos y motores
– Observe si los ventiladores de enfriamiento giran libremente y los disipadores de calor permanecen libres de polvo.
– Verifique el blindaje de retroalimentación del codificador para evitar vibraciones o desviaciones fantasma.
• Señales y sensores
– Confirme que los sensores de proximidad, presión y temperatura estén firmemente conectados y que sus indicadores respondan rápidamente.
– Preste especial atención a los cables dentro de las cadenas portacables, donde la flexión repetida puede provocar fatiga del conductor.
• Puesta a tierra y seguridad
– Verifique que los conductores PE, los drenajes de blindaje y los marcos de la máquina compartan un potencial cero confiable, evitando interferencias electrostáticas o de corriente inducida.
– Pruebe el circuito de parada de emergencia: una pulsación debe detener todo movimiento, con un rebote rápido del botón y sin atascos.
• Software y parámetros
– Realice copias de seguridad de los parámetros del PLC, CNC y servo para protegerse contra cambios accidentales o fallas de la batería.
– Revise los historiales de alarmas para descubrir fallas repetitivas originadas en problemas eléctricos.
Cómo inspeccionar
• Visual y manual: mirar, oler y sentir para detectar decoloración o flacidez.
• Multímetro / comprobador de aislamiento: confirma la continuidad y la integridad dieléctrica.
• Cámara térmica: captura mapas de calor de variadores y contactores para revelar puntos sobrecalentados.
• Sonda de vibración: escuche si hay ruidos anormales en el motor o el ventilador, que indican desgaste del cojinete.
• Diagnóstico incorporado: ejecutar el CNC’s autoprueba para escanear el estado de E/S y los patrones de carga del servo.
Ciclo de inspección y registros
Incluir “controles de salud eléctrica” en el plan de mantenimiento anual. Registre todos los hallazgos, acciones correctivas y fechas de próxima revisión para mantener un archivo de salud rastreable.
En resumen, trate los controles de salud eléctrica como un “examen físico anual” para tu torno. Cuando cada cable y placa de circuito permanece en su punto máximo “condición neuronal,” La máquina ofrece un rendimiento estable y preciso año tras año.