Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Elementos y beneficios de un sistema CNC
"Run Time" le dice lo largo que se necesita para ejecutar su programa de ruta de herramienta. A veces es oneroso alinear una barra aburrida con el eje de la máquina y la línea central cuando el productor no proporciona pisos en un dispositivo. Para evitar este inconveniente, me enfrento al final de una barra de configuración y la oscurezco con un marcador.
Usando una herramienta de giro, rasco una línea una décima o dos de profundidad a lo largo del eje de la torreta. Esta línea está bastante precisamente en el corazón y está alineada con el ángulo del eje X de la torreta. Me permite torcer la pequeña barra aburrida y tener algo para alinear el borde de ataque. Utilizo un espejo para poder ver la forma incorrecta para alinear la herramienta con la línea central de escritura.
Durante ese tiempo, tenía mucho cableado listo, ya que esta máquina (y todas las máquinas automatizadas) es 3 fase, por lo que tuve que poner el cableado correcto en su lugar para que el convertidor de sección rotativa se conectara. La principal responsabilidad de Torno CNC Los maquinistas están estableciendo máquinas para fabricar componentes particulares que los compradores necesitan. Este proceso de configuración generalmente implica la programación maquinas cnc con instrucciones, compensaciones, puntos de referencia y otros cálculos para crear los elementos.
Si bien es cierto que algunos instrumentos de molino aprovechan al máximo los insertos y algunos tornos tienen herramientas que pueden usar endmills, hay una diferencia fundamental en los instrumentos de torno que tenemos que establecer. En esta lección, veremos varias herramientas para comprender sus formas, designaciones y lugares en la máquina. Finalmente, determinaremos cómo crear herramientas personalizadas en Fusion 360. El programa pausará rutinariamente el movimiento y el huso del torno, lo que le permitirá alterar su dispositivo, o permitir que la torreta ATC electiva voltee en breve a su herramienta posterior y continúe el mecanizado. Seleccione su lugar T deseado, y la publicación de Auto Software se volverá y se bloqueará rápidamente en ese lugar.
El mecanizado de control numérico de computadora (CNC) puede simplificar ciertos procesos de fabricación al automatizar instrucciones avanzadas y acelerar la velocidad a la que las herramientas completan las tareas. Pero trabajar en una máquina CNC no tiene en cuenta un proceso de autoexplicación, y los técnicos deben tener capacitación para desarrollar las habilidades necesarias para el manejo correcto de CNC. Tuvieron que conectar algunos controles adicionales para mí, ya que pedí la máquina con 2 herramientas de estadía para montar en la placa de la pandilla.
Se ajusta correctamente en los laboratorios vocacionales: en la opción de estilo para las salidas de garaje, el precio del lugar es un factor enorme. Al igual que la serie Mach3/cuatro o la serie Syntec 21 del controlador Syntec 21 o la LNC 5800, nuestro Mini CNC Lathe y Small CNC Tordhe utilizan guías lineales de precisión excesiva hechas por Hiwin.
Esta máquina promociona la potente capacidad de fresado combinada con la legendaria capacidad de giro/perforación de tsugami y precisión. El centro de giro TMA8F representa una serie de generaciones de actualizaciones, pero se mantiene fiel a su génesis de alta eficiencia, sensata, todo en uno. Nakamura-Tome son productores líderes de tornos CNC de alta calidad y construidos a mano y centros de giro de múltiples eje, enorgullecen de un diseño y desarrollo progresivo de máquinas.
Al trabajar en un programa, los contadores mostrarán una lectura "en tiempo real" mientras la máquina está en operación CNC sin contar hacia adelante del movimiento. La ruta de la herramienta actual se resalta mientras la máquina está en funcionamiento sin causar ligeras interrupciones/pausas a medida que el software alimenta la ruta de la herramienta hacia la máquina. El MX interpreta internamente un programa diez cepas hacia adelante para permitir el "mecanizado constante" evitando ligeras interrupciones porque la máquina espera su siguiente comando de ruta de herramienta.
Tenemos una amplia gama de tornos CNC, lo que nos permite producir prácticamente cualquier elemento requerido por los clientes. Consulte nuestro registro de la planta para obtener un elemento completo del equipo de mecanizado CNC que poseemos. El Tormach 15L Slant-Pro® es un torno de CNC de colchón inclinado compacto diseñado para prototipos y fabricación especializada de componentes girados. El 15L Slant-Pro® se carga con opciones y opciones, junto con control de conversación estándar, tapping rígido y herramientas y mantenimiento de trabajo configurables. Un centro de giro versátil de 5 ejes, multitarea que puede realizar casi cualquier truco de mecanizado dentro de la guía utilizando la revista de herramientas Capto C4 60 y el husillo de la herramienta del eje B.
CNC, o "control asistido por computadora", es una práctica que ha trabajado para transformar el comercio de fabricación desde su inicio en el siglo XVIII. Comparable en Worth con los populares "Tornos de CNC privados" disponibles en el mercado, sin embargo, con características que lo convierten en un verdadero torno de fabricación.
El servicio CNC se ha convertido en un producto crucial para los especialistas en marketing, especialmente cuando se trata de construir marca y involucrar a los clientes potenciales.
Con todos los pros y contras de diferentes en mente, haga clic en Jstomi CNC Machine para obtener más información y decidir qué opción de servicio CNC es mejor para su caso.
A menudo para Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. , esto significa buscar el impacto. Darle a las personas algo en lo que creer, esa conexión emocional, ese es el servicio de CNC
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.