Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Explorando los diferentes tipos de herramientas de corte para máquinas de torno suizo
Cuando se trata de mecanizado de precisión, las máquinas de torno suizo se han convertido en sinónimo de perfección. Estas máquinas son conocidas por su capacidad para producir piezas complejas y complejas con la máxima precisión. Uno de los elementos clave para lograr dicha precisión es el uso de herramientas de corte específicamente diseñadas para máquinas de torno suizo. En este artículo, exploraremos los diferentes tipos de herramientas de corte que se usan comúnmente con máquinas de torno suizo y discutiremos sus características y aplicaciones únicas.
1. Introducción a las máquinas de torno suizo
Máquinas de torno suizo, también conocidas como tipo suizo torno S o tornos automáticos del cabezal deslizante, ofrecen una precisión y eficiencia excepcionales en la industria manufacturera. Se usan ampliamente en sectores como aeroespacial, médico y militar para fabricar piezas pequeñas, intrincadas y de alta precisión. A diferencia de los tornos convencionales, las máquinas de toros suizos tienen un diseño deslizante de cabezal que permite que la pieza de trabajo se alimente a través de un buje de guía, lo que resulta en una mayor rigidez y precisión durante el mecanizado.
2. Comprensión de las herramientas de corte para máquinas de torno suizo
Las herramientas de corte para las máquinas de torno suizo juegan un papel crucial en el logro de la forma deseada, las dimensiones y el acabado superficial de una parte mecanizada. Estas herramientas de corte están diseñadas específicamente para manejar los requisitos y limitaciones únicas de las máquinas de torno suizo.
3. Tipos de herramientas de corte para máquinas de torno suizo
3.1. Herramientas de torneado
Las herramientas de giro se utilizan principalmente para eliminar el material de la pieza de trabajo para crear formas cilíndricas. Con las máquinas de torno suizo, las herramientas de giro generalmente se usan para operaciones de desacuerdo y de acabado. Estas herramientas generalmente cuentan con un borde de corte, ángulo de rastrillo y un ángulo de alivio diseñado para un control óptimo de chips y la eliminación eficiente del material.
3.2. Herramientas de corte de hilos
El corte de rosca es una operación común realizada en máquinas de torno suizo, especialmente para crear roscas de precisión en tornillos, pernos y otros componentes roscados. Las herramientas de corte de hilos para máquinas de torno suizo vienen en varias formas, incluidas las herramientas de corte de un solo punto y las herramientas de corte de múltiples puntos. Estas herramientas tienen geometrías especialmente diseñadas que permiten la creación precisa de los hilos mientras mantienen las tolerancias requeridas.
3.3. Herramientas de ranurado
Las herramientas de ranura se utilizan para crear surcos o recovecos en una pieza de trabajo. Se emplean comúnmente en máquinas de torno suizo para formar ranuras, socavaciones y otras características en la superficie de una parte. Las herramientas de ranura para máquinas de torno suizo están disponibles en varios tamaños y geometrías para acomodar diferentes dimensiones y profundidades de surco.
3.4. Herramientas
Knurling es un proceso utilizado para crear un patrón texturizado en la superficie de una pieza de trabajo para mejorar el agarre o la estética. Las máquinas de torno suizos a menudo utilizan herramientas de manchas para producir patrones de moldes en componentes como manijas, perillas y perillas. Las herramientas de diablos para las máquinas de torno suizo pueden tener diferentes patrones y tamaños para satisfacer varios requisitos de refugio.
3.5. Herramientas de separación
Se emplean herramientas de separación para separar una pieza de trabajo en múltiples piezas cortándola. Las máquinas de torno suizo utilizan herramientas de separación para cortar las piezas mecanizadas del stock de la barra. Las herramientas de separación para las máquinas de torno suizo están diseñadas para proporcionar cortes limpios y precisos al tiempo que minimiza el riesgo de daño a la pieza de trabajo o la herramienta en sí.
4. Factores a considerar al elegir herramientas de corte para máquinas de torno suizo
4.1. Compatibilidad de materiales
Diferentes materiales requieren diferentes geometrías de herramientas de corte, recubrimientos y parámetros de corte. Al seleccionar herramientas de corte para máquinas de torno suizo, es crucial considerar el material a mecanizar. Materiales como acero inoxidable, titanio, aluminio y varias aleaciones tienen sus propias características únicas que influyen en la elección de las herramientas de corte.
4.2. Vida y rendimiento de la herramienta
La vida y el rendimiento de la herramienta son consideraciones esenciales al elegir herramientas de corte. La vida útil de la herramienta más larga reduce el tiempo de inactividad y aumenta la productividad, mientras que un mejor rendimiento garantiza un mecanizado preciso y un acabado superficial. Factores como el material de herramientas, el recubrimiento de herramientas, la geometría y los parámetros de corte pueden afectar significativamente la vida y el rendimiento de la herramienta.
4.3. Rentabilidad
Si bien se esfuerza por el rendimiento óptimo y la vida útil de la herramienta, la rentabilidad es otro factor vital a considerar. Las herramientas de corte vienen en una amplia gama de precios, y seleccionar la opción más rentable depende de factores como la vida útil de la herramienta, las ganancias de productividad y los requisitos generales de mecanizado.
4.4. Facilidad de uso y mantenimiento
Las herramientas de corte que son fáciles de configurar, ajustar y mantener pueden mejorar la eficiencia operativa y reducir el tiempo de inactividad. Elegir herramientas de corte que se puedan reacondicionar o reemplazar fácilmente cuando sea necesario puede ahorrar tiempo y recursos valiosos a largo plazo.
5. Onlusión
El mecanizado eficiente y preciso con máquinas de torno suizo se basa en gran medida en la selección de herramientas de corte apropiadas. La diversa gama de herramientas de corte disponibles para máquinas de torno suizo permite una amplia gama de operaciones de mecanizado, que incluyen giro, corte de roscas, ranuradas, manchas y separación. Al considerar factores como la compatibilidad de materiales, la vida útil y el rendimiento de la herramienta, la rentabilidad y la facilidad de uso y el mantenimiento, los fabricantes pueden elegir herramientas de corte que optimicen las capacidades de su máquina de torno suizo, lo que resulta en piezas de calidad superior y una mejor productividad.
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CNC Service es uno de los mejores productos vendidos en el mercado hoy en día
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
Resumen:
La tecnología de doble tortreta de husillo, al permitir la transferencia automática de la pieza de trabajo y el mecanizado simultáneo en ambos extremos, maximiza la capacidad de "mecanizado completo" de los centros de molienda de giro. Ofrece ventajas revolucionarias en la reducción de la configuración, ganancias de eficiencia, garantía de precisión y automatización. Jiecheng CNC, aprovechando su alta rigidez, sincronización de precisión, gran capacidad de herramientas y control inteligente, proporciona soluciones confiables y altamente eficientes para la fabricación de precisión de componentes complejos de alta gama.