Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Explorando los diferentes tipos de herramientas de fresado para máquinas de fresado de torreta CNC
Explorando los diferentes tipos de herramientas de fresado para máquinas de fresado de torreta CNC
Introducción
Las frescas han revolucionado la industria manufacturera, permitiendo operaciones de recorte y mecanizado precisos y eficientes. Entre los diversos tipos de máquinas de fresado disponibles, la máquina de fresado de la torreta CNC se destaca por su versatilidad y precisión. Uno de los componentes clave que determinan el rendimiento de una máquina de molienda de torreta CNC es su herramienta de fresado. En este artículo, profundizaremos en el mundo de las herramientas de fresado, explorando los diferentes tipos comúnmente utilizados con Máquinas de torreta CNC .
I. End Mills: la columna vertebral de las operaciones de fresado
Las fábricas finales son quizás la herramienta de fresado más utilizada en las máquinas de fresado de torreta CNC. Estas herramientas cuentan con bordes de corte en la cara final y la periferia, facilitando operaciones de molienda eficientes. Las fábricas finales vienen en una amplia variedad de tamaños, incluidas las fábricas de extremo cuadrados, las fábricas de bola, las fábricas de extremo de la esquina y más. Cada tipo tiene un propósito específico, lo que permite a los operadores lograr resultados precisos en diferentes aplicaciones.
II. Molinos faciales: asumir grandes áreas de superficie
Cuando se trata de molienda de grandes áreas de superficie, las fábricas faciales son las herramientas de referencia para las máquinas de fresado de torreta CNC. Estas herramientas consisten en múltiples bordes de corte o insertos, que proporcionan una amplia superficie de contacto con la pieza de trabajo. Las fábricas de caras son ideales para operaciones de fresado de servicio pesado, ya que pueden eliminar grandes cantidades de material de manera rápida y eficiente. Además, son capaces de producir superficies planas con excelentes acabados superficiales.
III. Taladros de ranuras: ranuras de formación y cavidades irregulares
Para las ranuras de fresado y las cavidades irregulares, los ejercicios de tragamonedas ofrecen un excelente rendimiento y versatilidad. Estas herramientas cuentan con flautas rectas y a menudo se usan para las operaciones de hundimiento. Los ejercicios de ranura pueden variar en términos de sus formas de vanguardia y longitudes de flauta, lo que permite el mecanizado de ranuras con diferentes dimensiones y perfiles. Son capaces de crear ranuras precisas y cavidades irregulares con facilidad, lo que las convierte en un elemento básico en el arsenal de las herramientas de fresado.
IV. Cortadores de la nariz de la pelota: logrando contornos más suaves
Cuando se trata de crear contornos lisos y formas 3D, los cortadores de la nariz de la bola se destacan en las máquinas de fresado de la torreta CNC. Estas herramientas cuentan con un extremo redondeado, lo que permite operaciones de fresado intrincadas. Los cortadores de la nariz de bola se usan comúnmente en la industria de la fabricación de moho, donde los acabados lisos y los detalles precisos son cruciales. Con su capacidad para crear superficies curvas, permiten la producción de piezas complejas con notable precisión.
V. Muelas de hilos: elaboración de hilos precisos
Las fábricas de subprocesos son herramientas indispensables para las máquinas de fresado de la torreta CNC cuando se trata de operaciones de roscado. A diferencia de los grifos y troqueles tradicionales, las fábricas de hilos no requieren la creación de un agujero de inicio. En cambio, cortan hilos directamente en la pieza de trabajo. Los molinos de subprocesos son adecuados para el roscado interno y externo, lo que los convierte en compañeros versátiles para cualquier maquinista. Son capaces de producir hilos con alta precisión y excelentes acabados superficiales, lo que garantiza un rendimiento confiable en diversas aplicaciones de roscado.
Onlusión
Las herramientas de fresado juegan un papel vital en el rendimiento de las máquinas de fresado de torreta CNC. La amplia gama de herramientas disponibles permite a los operadores abordar varias operaciones de mecanizado con precisión y eficiencia. Desde fábricas finales hasta molinos de subprocesos, cada tipo tiene sus propias características y aplicaciones únicas, asegurando la versatilidad de las máquinas de fresado de torreta CNC. Al comprender los diferentes tipos de herramientas de fresado discutidas en este artículo, los maquinistas pueden tomar decisiones informadas y optimizar sus procesos de fresado, logrando resultados superiores en sus esfuerzos de fabricación.
Buscar la mejor oferta mientras obtiene una calidad suele ser el objetivo número uno para la mayoría del fabricante del eje de molinos.
Exceder las expectativas de los clientes en los procedimientos de fabricación del servicio CNC.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. ha desarrollado una tecnología única con muchas aplicaciones, incluida la máquina CNC de múltiples eje.
Tenemos una experiencia abundante en proporcionar servicios de mejora y somos expertos en servicio CNC.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. han cambiado significativamente la forma en que los clientes abordan la fabricación. El servicio CNC aún puede competir si estamos dispuestos a cambiar las formas de producir
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.