CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Explorando los diferentes tipos de titulares de herramientas para tornos de 2 ejes
Explorando los diferentes tipos de titulares de herramientas para tornos de 2 ejes
Introducción:
Los portavasos son un componente esencial en el funcionamiento de torno S, facilitando el posicionamiento seguro y preciso de varias herramientas de corte. Con el avance en la tecnología, los tornos de 2 ejes se han vuelto cada vez más populares debido a su versatilidad y eficiencia. En este artículo, profundizaremos en los diferentes tipos de titulares de herramientas diseñados específicamente para tornos de 2 ejes. Al comprender estos titulares de herramientas, tendrá una idea de las opciones disponibles y podrá tomar una decisión informada con respecto a la selección de herramientas para su torno.
1. La importancia de los titulares de herramientas en los tornos de 2 ejes:
Los poseedores de herramientas son críticos por dos razones principales: estabilidad y precisión. En un torno, el soporte de la herramienta mantiene la herramienta de corte de forma segura, evitando cualquier movimiento que pueda causar inexactitudes o daños a la pieza de trabajo. Además, un soporte de herramienta bien diseñado garantiza la alineación y orientación precisa de la herramienta, lo que permite un mecanizado consistente y preciso. Sin un soporte de herramienta eficiente, el rendimiento y la calidad del torno se verían comprometidos.
2. Porturadores de herramientas de cambio rápido:
Los titulares de herramientas de cambio rápido son ampliamente favorecidos en la industria del mecanizado debido a su conveniencia y beneficios para ahorrar tiempo. Estos titulares cuentan con un mecanismo de sujeción que permite cambios rápidos en las herramientas sin la necesidad de realinear o restablecer las herramientas. Con un portavasos de cambio rápido, los operadores pueden cambiar rápidamente entre diferentes herramientas, optimizar la producción y reducir el tiempo de inactividad. Además, estos titulares a menudo incorporan una característica de preescepción de herramientas, lo que permite un posicionamiento preciso de las herramientas con un esfuerzo mínimo.
3. Portureros de herramientas de coleta:
Los titulares de herramientas de coleta se usan comúnmente en tornos de 2 ejes, particularmente en aplicaciones que requieren alta precisión. Una coleta es una manga especializada que contiene la herramienta de corte y proporciona un agarre firme, asegurando la estabilidad y la reducción de la vibración de la herramienta. Estos titulares son conocidos por su excelente concentricidad y ruta, lo que los hace ideales para girar operaciones que exigen tolerancias estrictas. Los portavasos de coletas vienen en varios tamaños para acomodar diferentes diámetros de herramientas, lo que permite la versatilidad en las operaciones de mecanizado.
4. Trasadores de herramientas indexables:
Los titulares de herramientas indexables son una opción popular para los tornos de 2 ejes debido a su versatilidad y rentabilidad. Estos soportes cuentan con insertos de corte reemplazables, que permiten múltiples bordes de corte por inserción. Cuando un borde se vuelve opaco o desgastado, el inserto se puede girar o indexar para exponer una vanguardia fresca, ahorrar tiempo y reducir los costos de la herramienta. Además, los titulares de herramientas indexables a menudo incorporan mecanismos de sujeción que aseguran un posicionamiento y estabilidad de herramientas precisos durante el mecanizado.
5. Titulares de bares aburridos:
Los poseedores de la barra aburrida son portavasos especializados utilizados para operaciones de mecanizado interno, como aburrido, escariamiento y roscado. Estos titulares están diseñados para admitir barras largas y aburridas que se extienden profundamente en la pieza de trabajo. Los titulares de barras aburridas suelen ser ajustables, lo que permite un posicionamiento preciso y centrado de la barra de perforación. También proporcionan propiedades de rigidez y amortiguación, minimizando las vibraciones y garantizando un corte suave y preciso. Los titulares de barras aburridas están disponibles en varios diseños, incluidos los titulares de vástagos de vástagos rectos, modulares e integrales, que atienden a diferentes requisitos de mecanizado.
6. Portes de herramientas de enhebrado:
Las operaciones de subprocesos requieren portavasos especializados que puedan posicionar con precisión la herramienta de roscado y facilitar el corte suave. Los titulares de herramientas de roscado para tornos de 2 ejes están diseñados para mantener de forma segura las herramientas de roscado de un solo punto. Estos titulares incorporan características como ajuste de tamaño, lo que permite cambios de herramientas fáciles y acomoda varios tamaños de subprocesos. Los portavasos de la herramienta también proporcionan estabilidad durante el proceso de corte, evitando cualquier movimiento de herramientas que pueda provocar una mala calidad de hilo o daños a la pieza de trabajo.
Onlusión:
Los poseedores de herramientas son componentes indispensables en tornos de 2 ejes, lo que permite operaciones de mecanizado precisas y eficientes. Al explorar los diferentes tipos de titulares de herramientas discutidos en este artículo, ahora está equipado con una mejor comprensión de su importancia y funcionalidades. Ya sea que opte por los titulares de cambio rápido para una mayor productividad o soportes de coleta para una precisión superior, seleccionar el soporte de herramienta apropiado para su torno de 2 ejes es crucial para lograr los resultados de mecanizado deseados.
Ya no se trata solo de estar en el servicio CNC, se trata de maximizar el potencial de la plataforma de fabricación.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. es el principal proveedor de servicios de CNC. Las empresas del eje de molino necesitan las herramientas adecuadas a su disposición para manejar la máquina CNC de múltiples eje. JSWAY CNC Machine es su mejor opción.
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Muchos de los servicios de CNC enumerados aquí se pueden comprar por menos dinero, pero en general recomendamos pagar un precio ligeramente más alto por un rendimiento significativamente mejorado. Estas son nuestras mejores opciones y sus configuraciones recomendadas.
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.