Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Explorando los diferentes tipos de titulares de herramientas para tornos de 2 ejes
Explorando los diferentes tipos de titulares de herramientas para tornos de 2 ejes
Introducción:
Los portavasos son un componente esencial en el funcionamiento de torno S, facilitando el posicionamiento seguro y preciso de varias herramientas de corte. Con el avance en la tecnología, los tornos de 2 ejes se han vuelto cada vez más populares debido a su versatilidad y eficiencia. En este artículo, profundizaremos en los diferentes tipos de titulares de herramientas diseñados específicamente para tornos de 2 ejes. Al comprender estos titulares de herramientas, tendrá una idea de las opciones disponibles y podrá tomar una decisión informada con respecto a la selección de herramientas para su torno.
1. La importancia de los titulares de herramientas en los tornos de 2 ejes:
Los poseedores de herramientas son críticos por dos razones principales: estabilidad y precisión. En un torno, el soporte de la herramienta mantiene la herramienta de corte de forma segura, evitando cualquier movimiento que pueda causar inexactitudes o daños a la pieza de trabajo. Además, un soporte de herramienta bien diseñado garantiza la alineación y orientación precisa de la herramienta, lo que permite un mecanizado consistente y preciso. Sin un soporte de herramienta eficiente, el rendimiento y la calidad del torno se verían comprometidos.
2. Porturadores de herramientas de cambio rápido:
Los titulares de herramientas de cambio rápido son ampliamente favorecidos en la industria del mecanizado debido a su conveniencia y beneficios para ahorrar tiempo. Estos titulares cuentan con un mecanismo de sujeción que permite cambios rápidos en las herramientas sin la necesidad de realinear o restablecer las herramientas. Con un portavasos de cambio rápido, los operadores pueden cambiar rápidamente entre diferentes herramientas, optimizar la producción y reducir el tiempo de inactividad. Además, estos titulares a menudo incorporan una característica de preescepción de herramientas, lo que permite un posicionamiento preciso de las herramientas con un esfuerzo mínimo.
3. Portureros de herramientas de coleta:
Los titulares de herramientas de coleta se usan comúnmente en tornos de 2 ejes, particularmente en aplicaciones que requieren alta precisión. Una coleta es una manga especializada que contiene la herramienta de corte y proporciona un agarre firme, asegurando la estabilidad y la reducción de la vibración de la herramienta. Estos titulares son conocidos por su excelente concentricidad y ruta, lo que los hace ideales para girar operaciones que exigen tolerancias estrictas. Los portavasos de coletas vienen en varios tamaños para acomodar diferentes diámetros de herramientas, lo que permite la versatilidad en las operaciones de mecanizado.
4. Trasadores de herramientas indexables:
Los titulares de herramientas indexables son una opción popular para los tornos de 2 ejes debido a su versatilidad y rentabilidad. Estos soportes cuentan con insertos de corte reemplazables, que permiten múltiples bordes de corte por inserción. Cuando un borde se vuelve opaco o desgastado, el inserto se puede girar o indexar para exponer una vanguardia fresca, ahorrar tiempo y reducir los costos de la herramienta. Además, los titulares de herramientas indexables a menudo incorporan mecanismos de sujeción que aseguran un posicionamiento y estabilidad de herramientas precisos durante el mecanizado.
5. Titulares de bares aburridos:
Los poseedores de la barra aburrida son portavasos especializados utilizados para operaciones de mecanizado interno, como aburrido, escariamiento y roscado. Estos titulares están diseñados para admitir barras largas y aburridas que se extienden profundamente en la pieza de trabajo. Los titulares de barras aburridas suelen ser ajustables, lo que permite un posicionamiento preciso y centrado de la barra de perforación. También proporcionan propiedades de rigidez y amortiguación, minimizando las vibraciones y garantizando un corte suave y preciso. Los titulares de barras aburridas están disponibles en varios diseños, incluidos los titulares de vástagos de vástagos rectos, modulares e integrales, que atienden a diferentes requisitos de mecanizado.
6. Portes de herramientas de enhebrado:
Las operaciones de subprocesos requieren portavasos especializados que puedan posicionar con precisión la herramienta de roscado y facilitar el corte suave. Los titulares de herramientas de roscado para tornos de 2 ejes están diseñados para mantener de forma segura las herramientas de roscado de un solo punto. Estos titulares incorporan características como ajuste de tamaño, lo que permite cambios de herramientas fáciles y acomoda varios tamaños de subprocesos. Los portavasos de la herramienta también proporcionan estabilidad durante el proceso de corte, evitando cualquier movimiento de herramientas que pueda provocar una mala calidad de hilo o daños a la pieza de trabajo.
Onlusión:
Los poseedores de herramientas son componentes indispensables en tornos de 2 ejes, lo que permite operaciones de mecanizado precisas y eficientes. Al explorar los diferentes tipos de titulares de herramientas discutidos en este artículo, ahora está equipado con una mejor comprensión de su importancia y funcionalidades. Ya sea que opte por los titulares de cambio rápido para una mayor productividad o soportes de coleta para una precisión superior, seleccionar el soporte de herramienta apropiado para su torno de 2 ejes es crucial para lograr los resultados de mecanizado deseados.
Ya no se trata solo de estar en el servicio CNC, se trata de maximizar el potencial de la plataforma de fabricación.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. es el principal proveedor de servicios de CNC. Las empresas del eje de molino necesitan las herramientas adecuadas a su disposición para manejar la máquina CNC de múltiples eje. JSWAY CNC Machine es su mejor opción.
El propietario tiene muchos años de experiencia en proporcionar servicios de promoción y es un experto solicitado en servicio CNC.
El servicio CNC está atrayendo una excelente retroalimentación positiva de los clientes. Y muchos de nuestros clientes quedan plenamente satisfechos con ello.
Muchos de los servicios de CNC enumerados aquí se pueden comprar por menos dinero, pero en general recomendamos pagar un precio ligeramente más alto por un rendimiento significativamente mejorado. Estas son nuestras mejores opciones y sus configuraciones recomendadas.
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.