Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Explorando los diferentes tipos de portavasos para máquinas de torno suizo
Explorando los diferentes tipos de portavasos para máquinas de torno suizo
Introducción:
suizo torno Las máquinas se utilizan ampliamente en la industria manufacturera debido a su precisión y versatilidad. Estas máquinas son capaces de producir piezas pequeñas e intrincadas con alta precisión. Uno de los componentes clave que contribuye al rendimiento de una máquina de torno suizo es el soporte de herramientas. En este artículo, exploraremos los diferentes tipos de titulares de herramientas utilizados en máquinas de torno suizo y sus respectivas ventajas y aplicaciones.
1. Er Collet Porters:
Los titulares de coletas ER se usan comúnmente en máquinas de torno suizo para su facilidad de uso y una amplia gama de capacidades de agarre. Estos titulares usan un mecanismo de resorte para mantener de forma segura la herramienta en su lugar. El sistema ER Collet permite el cambio rápido de la herramienta, minimizando el tiempo de inactividad durante la producción. Los titulares de coletas ER están disponibles en varios tamaños, acomodando diferentes diámetros de herramientas. Proporcionan una excelente concentricidad, asegurando recortes precisos. Estos titulares de herramientas se utilizan ampliamente en industrias como aeroespacial, automotriz y médica, donde la precisión es crucial.
2. Titulares de soldados:
Los titulares de Weldon, también conocidos como titulares de fábricas finales, se utilizan principalmente para las operaciones de molienda en máquinas de torno suizo. Estos titulares tienen una porción roscada que permite que la fábrica final se sujete de forma segura. Los titulares de Weldon proporcionan una excelente estabilidad y rigidez, lo que permite el mecanizado de alta velocidad sin comprometer la precisión. Están disponibles en diferentes tamaños, acomodando varios diámetros de la fábrica final. Los titulares de Weldon se usan comúnmente en aplicaciones como ranuras para molienda, bolsillos y contornos en varios materiales, incluidos acero, aluminio y compuestos.
3. Talladores de herramientas de giro:
Los titulares de herramientas de giro son esenciales para las operaciones de giro realizadas en máquinas de torno suizo. Estos titulares vienen en diferentes formas y tamaños para acomodar diferentes tipos de herramientas de giro. Se usan comúnmente para operaciones externas e internas de giro, cara, ranura y roscado. Los titulares de herramientas de giro están diseñados para proporcionar un rendimiento óptimo de la herramienta y minimizar la desviación de la herramienta, lo que resulta en un mecanizado preciso y eficiente. Estos soportes a menudo están hechos de carburo, que ofrece una excelente resistencia al desgaste y disipación de calor.
4. Titulares de bares aburridos:
Los titulares de barras aburridas se utilizan para operaciones de perforación de precisión en máquinas de toros suizos. Estos titulares proporcionan estabilidad y precisión durante el proceso de mecanizado. Los titulares de barras aburridas están disponibles en varios diseños, como vástagos rectos y barras de perforación indexables, lo que permite flexibilidad en diferentes escenarios de mecanizado. Se usan comúnmente en industrias como el automóvil, el petróleo y el gas, e ingeniería general, donde se requieren perforaciones internos precisos.
5. Portes de inserto roscado:
Los soportes de inserción roscados, también conocidos como soportes para la herramienta de inserción o soportes de inserción, se utilizan para operaciones de roscado en máquinas de torno suizo. Estos soportes permiten cambios de herramientas rápidos y eficientes, ya que el inserto de roscado se puede reemplazar fácilmente. Los soportes de inserción roscados vienen en diferentes diseños, como los titulares de roscas externos e internos. Se usan comúnmente en industrias donde el roscado es una operación primaria, como automotriz, aeroespacial y fontanería.
Onlusión:
En conclusión, los titulares de herramientas utilizados en máquinas de torno suizo juegan un papel crucial en el logro de operaciones de mecanizado precisas y eficientes. Los diferentes tipos de titulares de herramientas discutidos en este artículo, incluidos los titulares de coletas ER, los titulares de Weldon, los titulares de herramientas de giro, los soportes de barra aburrida y los titulares de insertos roscados, ofrecen ventajas únicas y atienden a diversas necesidades de mecanizado. Comprender las características y aplicaciones de cada tipo de soporte de herramienta es esencial para maximizar el rendimiento de las máquinas de torno suizo y garantizar la producción de fabricación de calidad.
Los procesos de servicio CNC del eje de molino se han utilizado ampliamente para producir una máquina CNC de múltiples eje, como el eje de molino, la máquina CNC del eje múltiple y el eje de la fábrica, etc.
Compare los distintos tipos que están disponibles. En JSWay CNC Machine, la gama se actualiza constantemente con nuevos modelos, detalles técnicos y precios competitivos.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. es una empresa inicial que respalda la experiencia en la búsqueda de soluciones de marketing
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.