Explorando los diferentes tipos de herramientas de giro para los centros de giro verticales CNC

Explorando los diferentes tipos de herramientas de giro para los centros de giro verticales CNC

Introducción

Las herramientas de giro son un componente esencial de CNC Centros de giro verticales . Estas herramientas permiten el proceso de giro, que implica la eliminación del material de una pieza de trabajo giratoria para crear una forma o tamaño deseado. En este artículo, profundizaremos en los diferentes tipos de herramientas de giro utilizadas en los centros de giro verticales CNC. Al comprender las características, aplicaciones y ventajas de estas herramientas, los fabricantes pueden optimizar sus operaciones de giro para una mayor productividad y precisión.

1. Comprender las herramientas de giro

Las herramientas de giro son herramientas de corte diseñadas para realizar varias operaciones de giro, incluidas la ruta, el acabado y el contorno. Consisten en un vástago y un inserto de corte. El vástago se inserta en el soporte de herramientas, mientras que el inserto de corte es la parte reemplazable responsable de la eliminación del material. Las herramientas de giro están diseñadas específicamente para resistir las altas fuerzas de corte y las temperaturas involucradas en el proceso de giro.

2. Herramientas de giro de acero de alta velocidad (HSS)

Las herramientas de giro de HSS son comunes en las operaciones de giro tradicionales. Este tipo de herramienta está hecho de un material conocido como acero de alta velocidad, que contiene partículas de carburo. La principal ventaja de las herramientas HSS es su asequibilidad. Sin embargo, las herramientas de giro de HSS no son adecuadas para el mecanizado de alta velocidad debido a las limitaciones del material en términos de dureza y resistencia al desgaste. Sin embargo, pueden ser efectivos para materiales más suaves y aplicaciones de baja producción.

3. Herramientas de giro de carburo

Las herramientas de giro de carburo han ganado una popularidad sustancial en la industria del mecanizado debido a su rendimiento superior. Estas herramientas tienen un inserto de corte hecho de una combinación de carburo de tungsteno y cobalto. La robusta composición del carburo proporciona una excelente dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica. Las herramientas de giro de carburo son adecuados para el mecanizado de alta velocidad, lo que las hace ideales para centros de giro verticales CNC que requieren eliminación de material eficiente y vida útil prolongada de herramientas.

4. Insertar geometrías para diferentes aplicaciones

Las herramientas de giro ofrecen una gama de geometrías de inserción que atienden a aplicaciones de giro específicas. Las geometrías más comunes incluyen cuadrado, triángulo, redondo y diamante. Los insertos cuadrados son versátiles y adecuados para aplicaciones generales de giro. Se prefieren insertos de triángulos para las operaciones de frente y para mecanizar las esquinas de una pieza de trabajo. Los insertos redondos son ideales para contornear y perfilar. Por último, los insertos de diamantes están diseñados para terminar y mantener requisitos de tolerancia ajustados.

5. Herramientas de giro recubiertas

Para mejorar el rendimiento y la longevidad de las herramientas de giro, los recubrimientos se aplican a los insertos de corte. Estos recubrimientos mejoran las propiedades de la herramienta, como la dureza, la resistencia al desgaste y la lubricidad. Algunas opciones de recubrimiento populares incluyen nitruro de titanio (estaño), carbonitruro de titanio (TICN) y óxido de aluminio (AL2O3). Las herramientas de giro recubiertas pueden soportar velocidades de corte más altas, reducir la fricción y minimizar la adhesión de los chips, lo que resulta en acabados de superficie mejorados y la vida útil extendida de la herramienta.

6. Talladoras de herramientas para CNC Centros de Turning Vertical

Además de seleccionar herramientas de giro adecuadas, la elección del portador de herramientas es crucial en los centros de giro verticales CNC. Las tortureros de herramientas aseguran las herramientas de giro en su lugar y proporcionan estabilidad y rigidez durante el proceso de giro. Hay varios tipos de titulares de herramientas disponibles, incluidos los titulares de vástagos cuadrados, los titulares de vástagos redondos y los tenedores de herramientas indexables. Seleccionar el soporte de herramientas apropiado es esencial para lograr la precisión, reducir las vibraciones y maximizar el rendimiento de la herramienta de giro.

7. Optimización de la vida de la herramienta y la productividad

Para garantizar la vida y la productividad óptimas de la herramienta, los fabricantes deben prestar atención a varios factores al usar herramientas de giro en los centros de giro verticales CNC. La selección adecuada de los parámetros de corte, como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte, es crucial. Además, el mantenimiento constante de la herramienta, incluidas las inspecciones periódicas, la lubricación y el reemplazo de inserciones desgastadas, es vital para maximizar la vida útil de la herramienta y prevenir el tiempo de inactividad inesperado. Además, el empleo de técnicas avanzadas de enfriamiento, como los sistemas de refrigerante de la herramienta, puede gestionar efectivamente la generación de calor y aumentar la longevidad de las herramientas.

Onlusión

Las herramientas de giro juegan un papel importante en los centros de giro verticales CNC, lo que permite a los fabricantes dar forma y tamaño de manera eficiente a sus piezas de trabajo. Al comprender los diferentes tipos de herramientas de giro disponibles, sus aplicaciones y los factores que influyen en el rendimiento de la herramienta, los fabricantes pueden optimizar sus operaciones de giro para una mayor productividad, acabados de superficie mejorados y vida útil extendida de herramientas. Ya sea que se trate de herramientas de giro de acero o carburo de alta velocidad, seleccionar cuidadosamente la herramienta y el soporte de herramientas apropiados, combinado con los parámetros de corte y el mantenimiento adecuados, conducirán a operaciones de giro exitosas en centros de giro verticales CNC.

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