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Explorando los diferentes tipos de herramientas de giro para los centros de giro verticales CNC
Explorando los diferentes tipos de herramientas de giro para los centros de giro verticales CNC
Introducción
Las herramientas de giro son un componente esencial de CNC Centros de giro verticales . Estas herramientas permiten el proceso de giro, que implica la eliminación del material de una pieza de trabajo giratoria para crear una forma o tamaño deseado. En este artículo, profundizaremos en los diferentes tipos de herramientas de giro utilizadas en los centros de giro verticales CNC. Al comprender las características, aplicaciones y ventajas de estas herramientas, los fabricantes pueden optimizar sus operaciones de giro para una mayor productividad y precisión.
1. Comprender las herramientas de giro
Las herramientas de giro son herramientas de corte diseñadas para realizar varias operaciones de giro, incluidas la ruta, el acabado y el contorno. Consisten en un vástago y un inserto de corte. El vástago se inserta en el soporte de herramientas, mientras que el inserto de corte es la parte reemplazable responsable de la eliminación del material. Las herramientas de giro están diseñadas específicamente para resistir las altas fuerzas de corte y las temperaturas involucradas en el proceso de giro.
2. Herramientas de giro de acero de alta velocidad (HSS)
Las herramientas de giro de HSS son comunes en las operaciones de giro tradicionales. Este tipo de herramienta está hecho de un material conocido como acero de alta velocidad, que contiene partículas de carburo. La principal ventaja de las herramientas HSS es su asequibilidad. Sin embargo, las herramientas de giro de HSS no son adecuadas para el mecanizado de alta velocidad debido a las limitaciones del material en términos de dureza y resistencia al desgaste. Sin embargo, pueden ser efectivos para materiales más suaves y aplicaciones de baja producción.
3. Herramientas de giro de carburo
Las herramientas de giro de carburo han ganado una popularidad sustancial en la industria del mecanizado debido a su rendimiento superior. Estas herramientas tienen un inserto de corte hecho de una combinación de carburo de tungsteno y cobalto. La robusta composición del carburo proporciona una excelente dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica. Las herramientas de giro de carburo son adecuados para el mecanizado de alta velocidad, lo que las hace ideales para centros de giro verticales CNC que requieren eliminación de material eficiente y vida útil prolongada de herramientas.
4. Insertar geometrías para diferentes aplicaciones
Las herramientas de giro ofrecen una gama de geometrías de inserción que atienden a aplicaciones de giro específicas. Las geometrías más comunes incluyen cuadrado, triángulo, redondo y diamante. Los insertos cuadrados son versátiles y adecuados para aplicaciones generales de giro. Se prefieren insertos de triángulos para las operaciones de frente y para mecanizar las esquinas de una pieza de trabajo. Los insertos redondos son ideales para contornear y perfilar. Por último, los insertos de diamantes están diseñados para terminar y mantener requisitos de tolerancia ajustados.
5. Herramientas de giro recubiertas
Para mejorar el rendimiento y la longevidad de las herramientas de giro, los recubrimientos se aplican a los insertos de corte. Estos recubrimientos mejoran las propiedades de la herramienta, como la dureza, la resistencia al desgaste y la lubricidad. Algunas opciones de recubrimiento populares incluyen nitruro de titanio (estaño), carbonitruro de titanio (TICN) y óxido de aluminio (AL2O3). Las herramientas de giro recubiertas pueden soportar velocidades de corte más altas, reducir la fricción y minimizar la adhesión de los chips, lo que resulta en acabados de superficie mejorados y la vida útil extendida de la herramienta.
6. Talladoras de herramientas para CNC Centros de Turning Vertical
Además de seleccionar herramientas de giro adecuadas, la elección del portador de herramientas es crucial en los centros de giro verticales CNC. Las tortureros de herramientas aseguran las herramientas de giro en su lugar y proporcionan estabilidad y rigidez durante el proceso de giro. Hay varios tipos de titulares de herramientas disponibles, incluidos los titulares de vástagos cuadrados, los titulares de vástagos redondos y los tenedores de herramientas indexables. Seleccionar el soporte de herramientas apropiado es esencial para lograr la precisión, reducir las vibraciones y maximizar el rendimiento de la herramienta de giro.
7. Optimización de la vida de la herramienta y la productividad
Para garantizar la vida y la productividad óptimas de la herramienta, los fabricantes deben prestar atención a varios factores al usar herramientas de giro en los centros de giro verticales CNC. La selección adecuada de los parámetros de corte, como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte, es crucial. Además, el mantenimiento constante de la herramienta, incluidas las inspecciones periódicas, la lubricación y el reemplazo de inserciones desgastadas, es vital para maximizar la vida útil de la herramienta y prevenir el tiempo de inactividad inesperado. Además, el empleo de técnicas avanzadas de enfriamiento, como los sistemas de refrigerante de la herramienta, puede gestionar efectivamente la generación de calor y aumentar la longevidad de las herramientas.
Onlusión
Las herramientas de giro juegan un papel importante en los centros de giro verticales CNC, lo que permite a los fabricantes dar forma y tamaño de manera eficiente a sus piezas de trabajo. Al comprender los diferentes tipos de herramientas de giro disponibles, sus aplicaciones y los factores que influyen en el rendimiento de la herramienta, los fabricantes pueden optimizar sus operaciones de giro para una mayor productividad, acabados de superficie mejorados y vida útil extendida de herramientas. Ya sea que se trate de herramientas de giro de acero o carburo de alta velocidad, seleccionar cuidadosamente la herramienta y el soporte de herramientas apropiados, combinado con los parámetros de corte y el mantenimiento adecuados, conducirán a operaciones de giro exitosas en centros de giro verticales CNC.
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Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.