Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Explorando los diferentes tipos de soluciones de trabajo para las máquinas de fresado de torreta CNC
Explorando los diferentes tipos de soluciones de trabajo para las máquinas de fresado de torreta CNC
Introducción
Máquinas de torreta CNC son herramientas altamente versátiles y eficientes utilizadas en una variedad de industrias para cortar precisión, perforación y conformación de materiales. Para maximizar su potencial, es esencial tener una comprensión sólida de las soluciones de trabajo de trabajo específicamente diseñadas para estas máquinas. La participación del trabajo se refiere a los métodos y dispositivos utilizados para asegurar la pieza de trabajo para garantizar la estabilidad, la precisión y la seguridad durante las operaciones de mecanizado. En este artículo, exploraremos los diferentes tipos de soluciones de trabajo disponibles para las máquinas de fresado de torretas CNC, destacando sus beneficios y aplicaciones.
1. Participación de tipo rumbo
La propiedad de trabajo tipo Vise es uno de los métodos más comunes y ampliamente utilizados para asegurar piezas de trabajo en máquinas de fresado de torreta CNC. El tornillo consta de dos mandíbulas que se pueden ajustar para mantener la pieza de trabajo en su lugar. Este tipo de trabajo es altamente versátil y puede acomodar varios tamaños y formas de piezas de trabajo. Proporciona una excelente rigidez, asegurando un movimiento mínimo durante las operaciones de mecanizado. La propiedad de trabajo de tipo VISE se usa comúnmente para las operaciones de fresado, perforación y contorno.
2. Placas de accesorio
Las placas de accesorios ofrecen un método de trabajo más especializado para las máquinas de fresado de torreta CNC. Estas placas cuentan con una rejilla de agujeros de montaje de precisión que se pueden usar para asegurar piezas de trabajo con pernos, abrazaderas o accesorios diseñados a medida. Las placas de accesorios proporcionan flexibilidad, ya que permiten la rápida configuración de múltiples piezas, lo que las hace ideales para la producción de lotes o cambios rápidos. Ofrecen una excelente repetibilidad y se usan comúnmente al mecanizar piezas que requieren múltiples configuraciones o varias operaciones de mecanizado.
3. Sistemas de coleta
Los sistemas de coleta son soluciones especializadas de trabajo que proporcionan una precisión y concentricidad excepcionales. Estos sistemas usan coletas, que son dispositivos cilíndricos con agujeros cónicos que agarran la pieza de trabajo firmemente. Las coletas ofrecen un alto nivel de fuerza de sujeción, asegurando la estabilidad y permitiendo operaciones de mecanizado de alta velocidad sin comprometer la precisión. Son particularmente adecuados para mecanizar componentes pequeños, como alfileres, varillas y piezas intrincadas. Los sistemas de coleta están disponibles en varios tamaños y tipos para acomodar diferentes diámetros de la pieza de trabajo.
4. Propietario de aspirador
El trabajo de vacío es un método único que utiliza un sistema de vacío para asegurar la pieza de trabajo a la tabla de la máquina de fresado. Un accesorio de trabajo especialmente diseñado con una cavidad sellada crea un vacío, manteniendo la pieza de trabajo en su lugar. Este método es particularmente útil al sujetar o ajustar la pieza de trabajo no es factible debido a la forma, la fragilidad de la parte o cuando se requiere acceso a la pieza de trabajo desde varios lados. La participación del trabajo de vacío permite el acceso de trayectoria sin obstrucciones, asegurando una visión más clara del proceso de mecanizado y reduciendo la interferencia de la herramienta.
5. Mandriles magnéticos
Los Chucks magnéticos proporcionan una solución de trabajo fuerte y confiable para las máquinas de fresado de torreta CNC. Estos Chucks utilizan un campo magnético para mantener las piezas de trabajo ferrosas de forma segura. La pieza de trabajo se adhiere a la superficie del Chuck, evitando el movimiento durante las operaciones de mecanizado. Los fucks magnéticos son conocidos por su facilidad de uso, ya que requieren una configuración mínima y eliminan la necesidad de abrazaderas o pernos. Se usan comúnmente para piezas de trabajo planas o delgadas y son especialmente beneficiosos para las aplicaciones de molienda, molienda o pulido.
Onlusión
Elegir la solución de trabajo de trabajo adecuada para las máquinas de fresado de la torreta CNC es crucial para lograr resultados de mecanizado precisos y eficientes. Los diversos tipos de soluciones de trabajo discutidas en este artículo ofrecen ventajas únicas y atienden a diferentes aplicaciones. Ya sea que se trate de trabajo de tipo VISE para versatilidad, placas de accesorios para cambios rápidos, sistemas de coleta para precisión, participación de aspirador para formas complejas o fucks magnéticos para facilitar el uso, comprender estas opciones lo capacitará para optimizar las capacidades de la máquina de molienda de la torreta CNC y mejorar la productividad en sus operaciones mecánicas.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. se considera uno de los principales proveedores de productos de servicio CNC en China.
Si está buscando el servicio CNC de Mill Axis, tenemos muchos en nuestra tienda. Tenemos una máquina CNC de múltiples eje y muchas otras. Visite la máquina CNC JSWAY para saber más.
Si bien los beneficios de productividad y eficiencia de la automatización son inequívocos para la fabricación del servicio CNC, la necesidad de que los humanos calificados operen, utilicen y avanzen las tecnologías es igualmente inconfundible.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Sabe lo importante que es ofrecer extras opcionales, como el eje CNC ServiceMill para proporcionar productos de calidad a los clientes.
Además de esto, exhibe innumerables beneficios de la máquina CNC Multi -Axis, como la prevención del eje de la fábrica al mejorar la máquina CNC de múltiples eje
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.