Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Factores a considerar al comprar una máquina CNC usada
En el moderno mundo de fabricación, las máquinas de control numérico de computadora (CNC) se usan ampliamente. Las máquinas CNC son instrumentos de precisión excesivos controlados por computadora diseñados para realizar acciones correctas en un patrón repetido.
Entre los problemas principales que ocurrirán con el mecanizado CNC es el uso del software de diseño asistido por PC (CAD) para suministrar un modelo de dos o tridimensional de la parte final. La imagen prototipo de ese elemento se alimenta al programa de software, que funciona a través de la computadora para ordenar los instrumentos de mecanizado para producir gadgets equivalente al modelo.
Los molinillos CNC son más fáciles de programar que torno S o máquinas de fresado como resultado de que no requieren el mismo grado de precisión. El software CNC es la herramienta digital utilizada para crear paquetes para máquinas CNC. Dado que en lo que respecta a mediados de la década de 2000, parece que 'la desaparición de la programación del manual' (es decir, de escribir rastros de código G sin ayuda CAD/CAM) puede acercarse. Sin embargo, actualmente es solo en algunos contextos que la programación del manual está desactualizado.
No es impresionante entonces que ofrezcamos nuestros propios diseños CNC listos para cortar que puedan ser gratuitos y capaces de usar junto con sus máquinas CNC. Y no es solo uno o dos diseños, es un paquete DXF completo cada semana, a veces que contienen 6 o 7 diseños en un formato DXF y JPG. El enrutador CNC es para trabajos gentiles como madera, plástico y espuma, ya que lleva mucho tiempo manejar estos trabajos. Una fresadora CNC es para trabajos difíciles, el lugar se necesita mucho tiempo. Los cortadores de fresado se utilizan para eliminar el material de la superficie de una pieza de trabajo.
Instrumentos de corte otacionales que debe usar para eliminar los materiales. Aunque es muy similar a la broca, el molino superior es para operaciones de mecanizado más versátiles. A diferencia de la broca que se reduce axialmente a la tela, las fábricas finales son instrumentos de corte laterales que minimizan en cualquier ruta. Debido a su diseño, algunas fábricas finales no pueden minimizar los suministros axialmente. A diferencia de las diferentes máquinas de fresado de operación manual, la fresadora cnc tiene mayor precisión y alta precisión.
Si bien hay paquetes fáciles que para que la persona inexperta comience sin demasiados problemas, los modelos más sutiles tomarán una financiación en el tiempo y el dinero para ser competentes. - Se refiere al uso de paquetes de software variados para crear trayectoria y código NC para ejecutar una máquina controlada por CNC, principalmente basada en el conocimiento del modelo de computadora portátil 3D (CAD). Cuando los 2 se usan juntos, que generalmente se conoce como CAD/CAM. SCAN2CAD no es solo un programa de software de conversión, también es una fuente fantástica para algo CAD, CAM y CNC asociado.
Tampoco puede ser una operación computarizada que importe su modelo CAD y escupe el código NC correcto. La programación de CAM, como el modelado 3D, requiere datos y experiencia en el trabajo de este sistema, la creación de estrategias de mecanizado y sabiendo qué instrumentos y operaciones utilizar en cada escenario para obtener los resultados más efectivos.
Si eres un ventilador de máquina CNC de múltiples eje, definitivamente quieres disfrutar de lo mejor posible. El que elija juega un papel importante con el tipo de experiencia que tiene al usarlo.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. se enorgullece de ser reconocido como algunos de los proveedores más importantes e influyentes para los clientes globales. Visívanos en Jstomi CNC Machine.
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En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.