Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Características en los centros de mecanizado CNC
Un torno de mezcla, típicamente conocido como una máquina 3 en 1, introduce operaciones de perforación o fresado en el diseño del torno. Estas máquinas tienen una columna de fresado que se eleva por encima del colchón de torno, y utilizan el carro y el deslizamiento superior como los ejes X e Y para la columna de fresado.
Un torno de estilo suizo es un diseño seleccionado de torno que proporciona una precisión extrema (a veces que tiene tolerancias tan pequeñas como un par de décimas de milésima de una pulgada 攁 攁 número de micrómetros). Un torno de estilo suizo contiene la pieza de trabajo con cada una coleta y un buje de información.
Con un diseño compacto, estas máquinas se pueden utilizar en su pequeña tienda privada o como su máquina industrial de giro CNC. Torno CNC S se usan ampliamente como resultado de que producirán elementos a un precio mucho mayor y a un valor de disminución por unidad que las fábricas CNC. Los tornos son perfectos para elementos que tienen simetría alrededor de algún eje que podrían arrojarse dentro del huso. Liberty es todo el tiempo en el vigilante de los tornos CNC usados y los centros de giro para comprar por el stock. Contacte Usy, háganos saber lo que podría tener a la venta. Los tamaños de los tornos de CNC generalmente se especifican por la dimensión del Chuck y la brecha entre las instalaciones.
El nombre de tres en 1 proviene de la idea de obtener un torno, fresador y perforar presione todo en un software de máquina de bajo costo. Estos son exclusivos de los mercados de aficionados y MRO, ya que inevitablemente implican compromisos en dimensión, opciones, rigidez y precisión para mantenerse asequibles. Sin embargo, satisfacen la demanda de su nicho bastante bien, y pueden una precisión excesiva dada suficiente tiempo y capacidad.
La coleta se encuentra detrás del buje de la guía, y las herramientas se encuentran en la entrada del buje de la guía, manteniendo estacionado en el eje Z. Para cortar a lo largo a lo largo de la mitad, los instrumentos se moverán y el material en sí se transferirá hacia atrás y hacia adelante junto al eje Z. El diseño de un torno de CNC varía con diferentes fabricantes, sin embargo, todos tienen algunos componentes frecuentes. La torreta posee a los titulares de software y los indexa según sea necesario, el husillo contiene la pieza de trabajo y hay diapositivas que permiten que la torreta se mueva en varios ejes simultáneamente.
es un servicio CNC moderno ampliamente utilizado en la industria del eje de molinos. También mejora el valor de la máquina CNC de múltiples eje de calidad de los productos.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. genera valor para nuestros inversionistas a través de la fortaleza de la satisfacción de nuestros clientes y produciendo consistentemente resultados operativos superiores.
El servicio CNC está recibiendo una excelente retroalimentación positiva en el mercado. Y muchos de nuestros clientes quedan plenamente satisfechos con ello.
En general, el servicio CNC puede ser una excelente manera para que los fabricantes expandan su uso de la tecnología, pero el precio podría presentar un obstáculo significativo para algunas empresas.
CNC Service también tiene su comprensión de Supervises Market y tiene una muy buena reputación
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.