CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Cuatro factores a considerar al invertir en una máquina CNC
El sitio web de Mag Eislingen le proporciona una fabricación de piezas de producción previa a la serie para fines del tren motriz, correspondiente a cabezas de cilindro, bloques de motor o instancias de transmisión. Esto implica el uso de procesos de fabricación con valores de corte idénticos y herramientas aplicadas como el curso único de. El MAP XG 692 Multi-Expertise Machining Middle con concepto de doble huso permite la fresación completa, el giro y la molienda de los ejes de cardán de velocidad fija. El MAG XG es bueno para las carcasas de mecanizado y los elementos del centro con una producción excesiva y los mejores requisitos de alta calidad.
Proporcionamos un espectro completo de máquinas de giro, fresado y molienda de CNC altamente confiables, así como equipos de software de máquinas y tendencias de trabajo tecnológicamente avanzadas. Al decidir sobre un corazón de mecanizado CNC, sepa que la máquina idéntica puede estar preparada con sistemas CNC totalmente diferentes. Dependiendo de estas técnicas, la eficiencia puede diferir y tener directamente un efecto sobre el precio de la máquina. Sin embargo, si la selección no se piensa a fondo, no podrá ejercer sus debidos beneficios, y con el precio excesivo de los centros de mecanizado hoy en día, realmente necesita garantizar su ROI (retorno de la inversión).
VMC550L Máquina de fresado CNC A. Fotos de la fresadora CNC D. Si tiene interés en nuestros productos CNC Machine Machine, contáctenos en cualquier momento y le dé la bienvenida a visitar nuestra fábrica. Todas nuestras modas son comunes con un cambiador de software de estilo de brazo rápido y sin problemas.
P & J Machining, Inc. ha producido componentes hasta 240 'y tiene el potencial de mecanizar piezas aún más largas en el tiempo de informe. Los centros de mecanizado HAAS VF4 característicos rotativos rotativos rotadores rotadores del 4to eje nos permiten rotar componentes para una mayor productividad al disminuir la carga de múltiples cientos en partes más complicadas. L & M Machining Center, Inc. 檚 檚 La misión es superar sus expectativas, utilizando un método de técnicas para la realización de productos para ofrecer un producto de alta calidad a tiempo amigable para el medio ambiente a tiempo. El único límite para lo que nuestro máquina CNC s no se cortan pero es tu creatividad. Los centros de mecanizado de borde de la gama Rover B Edge permiten a los usuarios llevar a cabo operaciones de mecanizado para formar y paneles de banda borde en una sola máquina.
Con el índice y los fabricantes de Traub, somos uno de los principales productores del mundo de las máquinas de giro CNC, centros de molino y máquinas de giro de producción. Obtenga más información sobre los mejores instrumentos de máquina CNC del mundo. Index & Traub Flip-Mill Centers establece el estándar para las opciones económicas de precisión excesiva adaptadas a los deseos del cliente. Estándares que van desde la máquina de giro de producción básica hasta celdas de mecanizado a medida equipadas con modelos de manejo. Para el mecanizado de componentes sencillos a altamente avanzados, en tamaños de lotes pequeños a masivos, el índice proporciona constantemente soluciones económica y tecnológicamente superior.
飪楩 Viga ixed, procesamiento de transferencia de escritorio, X.Y.Z. El eje utilizado en la transmisión única de tornillo de bola de precisión TBI TBI TBI C3, la velocidad de la máquina podría ser de hasta 60 m / min. 飪楽 Cuerpo de máquina de estructura TEEL procesado por el corazón de mecanizado de pórtico de 5 ejes NC, enfriamiento de alta temperatura. Los centros de máquinas HAAS VF6 25 H.P ejecutan nuestras largas piezas de extrusión equipadas de mes a mes.
Los centros de precisión de la tienda de trabajo de Jobs ofrecen precisión y rigidez a largo plazo para piezas de fresado con automatización. Hardinge Inc. es un proveedor mundial número uno de opciones avanzadas de inicio de acero.
Opciones como métodos de refrigerante especializados, actualizaciones de velocidad del huso, tablas rotativas del cuarto eje y numerosos sistemas de sondeo le permiten personalizar una máquina en su aplicación específica. La rotación del eje B puede desplazarse hacia abajo, y está equipado con un cabezal de fresado de tipo de horquilla tradicional que puede acercarse mucho a la superficie de la mesa giratoria al realizar mecanizado horizontal, maximizando con éxito la casa de corte. SETCO presenta rastros normales de husillos motorizados de precisión para funciones de la máquina CNC, que incluyen fines de molienda, fresado, giro y máquina particular. Estos husillos se ofrecen en una variedad de tamaños y configuraciones.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. es una empresa que ofrece una amplia selección de . Los servicios OEM y ODM también están disponibles para los usuarios. Para saber más, vaya a la máquina Jstomi CNC.
Durante Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. La existencia de un mercado no recibimos comentarios negativos de nuestros clientes.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Proporciona las condiciones ideales para la creación de empresas (acceso a efectivo, capital humano y espacio de oficina asequible, por ejemplo) y puede ayudar a que nuevas empresas no sólo despeguen sino también prosperen.
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.