CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Fryer Machine Systems Inc
Use estos 3 trucos de diseño para reducir los costos de su proyecto de mecanizado CNC. En el centro de fresado vertical (VMC), el eje z transfiere la tabla en qué dirección. En el centro de fresado vertical (VMC), el eje y mueve el escritorio en qué dirección.
La gravedad ayuda a mantener las áreas de corte limpias, pero también puede causar un problema si el stock es simplemente demasiado flaco y caídos. Para aquellos que se cuestionan si un nuevo módulo CAM, e incluso un sistema CAM completamente nuevo, será necesario después de comprar una máquina multitarea, Mund no dijo esencialmente. Las tiendas confrontadas con la programación de una máquina de altura de molino pueden continuar utilizando su módulo de mecanizado de mecanizado para cualquier fresado y su módulo de torno para girar. Es evidente que decidir sobre una tela con propiedades físicas que superen los requisitos de su aplicación puede mejorar rápida e innecesariamente el costo de sus piezas mecanizadas CNC.
La red de servicios internacionales de EMAG tiene como objetivo ser rápido, dirigido y completo. Los ingenieros de servicios operan en todo el mundo para asegurarse de que la estándar y la productividad de las máquinas de giro CNC, los centros de molino y las máquinas de molienda CNC se mantengan a lo largo de su ciclo de vida completo. Milltex es el segundo modelo de la familia CAMPRO, colecciones de corazón de mecanizado vertical y puente de mecanizado vertical. CAMPRO junto con Milltex están diseñados principalmente por CAMPRO nosotros mismos.
Las superficies que la herramienta de corte no puede alcanzar, no se pueden mecanizar CNC. Dado que un componente se produce eliminando el material de un bloque sólido, debe existir un dispositivo de corte con una geometría apropiada. Para este propósito, no se pueden mecanizar los componentes con geometrías internas o socios muy empinados (por ejemplo). El mecanizado CNC puede crear elementos con mayor precisión dimensional que la mayoría de las diferentes ciencias aplicadas de fabricación frecuentes. Durante los pasos finales de mecanizado de finalización, el material se puede eliminar de la pieza de trabajo con mucha precisión, logrando tolerancias muy ajustadas.
Deco 0.4L Pequeño molino de bolas de bajo costo Mini Máquina de fresado de bolas planetarios de laboratorio. Tornos presenta dos nuevas variantes del Multiswiss: el Multiswiss 8x26 y el Multiswiss 6x32- basado en la filosofía y el conocimiento que resultó tan rentable en el Multiswiss 6x14 y Multiswiss 6x16. Estas máquinas marcan una desviación de las máquinas de huso múltiples convencionales, que ofrecen el enlace entre las máquinas de giro de husillos múltiples y un solo huso. El conocimiento a bordo de las máquinas significa que pueden enviar instancias de ciclo iguales a estas de las máquinas de giro de husillos múltiples que funcionan con CAM.
Un centro de mecanizado horizontal es el único medio para que todos comprendan. Se ve y funciona muy muy similar a un torno, acomodando una amplia variedad de tipos y tamaños de telas.
Las herramientas de corte de torno y fresado se utilizan para eliminar los materiales de la pieza de trabajo, formando la pieza. La pieza de trabajo está conectada a un huso que puede girar a velocidad excesiva (como un torno) o colocarlo en un ángulo preciso (como un molino CNC de 5 ejes). El material se elimina de la pieza de trabajo que utiliza instrumentos de corte o ejercicios que giran a la velocidad excesiva.
En las secciones posteriores, reenviamos varias de las reglas de diseño que visitamos de antemano con el descuento de valor en los pensamientos. Con estos 3 consejos de diseño, posiblemente puede escalar drásticamente el costo de sus elementos mecanizados CNC. Se pueden mecanizar los subcuachos utilizando instrumentos de corte especial en forma de T en forma de T, si se diseñan con precisión. Muy gigante maquinas cnc puede producir piezas con dimensiones de hasta 2000 x 800 x a mil mm (78 "x 32" x cuarenta ").
Por ejemplo, el reposicionamiento de la guía introduce un error de posición pequeño, aunque no insignificante. El impacto se convierte en más distinguido cuando aumentará la relación entre el tamaño de diámetro del dispositivo de corte y es la razón por la cual las cavidades profundas no se pueden mecanizar fácilmente con CNC.
Digit Glass 3350 es un centro de trabajo CNC multi-utilizado con 5 ejes interpolados digitales diseñados para el rendimiento de alta tecnología. Llevando 7 patentes, incluye un electro-husillo refrigerado por aire de 12.Eight KW, particularmente diseñado para una excelente eficiencia de por vida. El Digit Glass 3350 puede llevar a cabo enrutamiento, conformación, bordes, afilado, perforación, biselado, escritura, ranura, cortes rectos con cuchilla notada y bordes planos con ruedas de taza.
Tener efectos de servicio CNC múltiples, que van desde el eje de la fábrica hasta la máquina CNC de eje múltiple.
Los empresarios energéticos y optimistas a menudo tienden a creer que el crecimiento de las ventas se encargará de todo, que Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. podremos financiar nuestro propio crecimiento generando beneficios.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.