Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Fryer Machine Systems Inc
Use estos 3 trucos de diseño para reducir los costos de su proyecto de mecanizado CNC. En el centro de fresado vertical (VMC), el eje z transfiere la tabla en qué dirección. En el centro de fresado vertical (VMC), el eje y mueve el escritorio en qué dirección.
La gravedad ayuda a mantener las áreas de corte limpias, pero también puede causar un problema si el stock es simplemente demasiado flaco y caídos. Para aquellos que se cuestionan si un nuevo módulo CAM, e incluso un sistema CAM completamente nuevo, será necesario después de comprar una máquina multitarea, Mund no dijo esencialmente. Las tiendas confrontadas con la programación de una máquina de altura de molino pueden continuar utilizando su módulo de mecanizado de mecanizado para cualquier fresado y su módulo de torno para girar. Es evidente que decidir sobre una tela con propiedades físicas que superen los requisitos de su aplicación puede mejorar rápida e innecesariamente el costo de sus piezas mecanizadas CNC.
La red de servicios internacionales de EMAG tiene como objetivo ser rápido, dirigido y completo. Los ingenieros de servicios operan en todo el mundo para asegurarse de que la estándar y la productividad de las máquinas de giro CNC, los centros de molino y las máquinas de molienda CNC se mantengan a lo largo de su ciclo de vida completo. Milltex es el segundo modelo de la familia CAMPRO, colecciones de corazón de mecanizado vertical y puente de mecanizado vertical. CAMPRO junto con Milltex están diseñados principalmente por CAMPRO nosotros mismos.
Las superficies que la herramienta de corte no puede alcanzar, no se pueden mecanizar CNC. Dado que un componente se produce eliminando el material de un bloque sólido, debe existir un dispositivo de corte con una geometría apropiada. Para este propósito, no se pueden mecanizar los componentes con geometrías internas o socios muy empinados (por ejemplo). El mecanizado CNC puede crear elementos con mayor precisión dimensional que la mayoría de las diferentes ciencias aplicadas de fabricación frecuentes. Durante los pasos finales de mecanizado de finalización, el material se puede eliminar de la pieza de trabajo con mucha precisión, logrando tolerancias muy ajustadas.
Deco 0.4L Pequeño molino de bolas de bajo costo Mini Máquina de fresado de bolas planetarios de laboratorio. Tornos presenta dos nuevas variantes del Multiswiss: el Multiswiss 8x26 y el Multiswiss 6x32- basado en la filosofía y el conocimiento que resultó tan rentable en el Multiswiss 6x14 y Multiswiss 6x16. Estas máquinas marcan una desviación de las máquinas de huso múltiples convencionales, que ofrecen el enlace entre las máquinas de giro de husillos múltiples y un solo huso. El conocimiento a bordo de las máquinas significa que pueden enviar instancias de ciclo iguales a estas de las máquinas de giro de husillos múltiples que funcionan con CAM.
Un centro de mecanizado horizontal es el único medio para que todos comprendan. Se ve y funciona muy muy similar a un torno, acomodando una amplia variedad de tipos y tamaños de telas.
Las herramientas de corte de torno y fresado se utilizan para eliminar los materiales de la pieza de trabajo, formando la pieza. La pieza de trabajo está conectada a un huso que puede girar a velocidad excesiva (como un torno) o colocarlo en un ángulo preciso (como un molino CNC de 5 ejes). El material se elimina de la pieza de trabajo que utiliza instrumentos de corte o ejercicios que giran a la velocidad excesiva.
En las secciones posteriores, reenviamos varias de las reglas de diseño que visitamos de antemano con el descuento de valor en los pensamientos. Con estos 3 consejos de diseño, posiblemente puede escalar drásticamente el costo de sus elementos mecanizados CNC. Se pueden mecanizar los subcuachos utilizando instrumentos de corte especial en forma de T en forma de T, si se diseñan con precisión. Muy gigante maquinas cnc puede producir piezas con dimensiones de hasta 2000 x 800 x a mil mm (78 "x 32" x cuarenta ").
Por ejemplo, el reposicionamiento de la guía introduce un error de posición pequeño, aunque no insignificante. El impacto se convierte en más distinguido cuando aumentará la relación entre el tamaño de diámetro del dispositivo de corte y es la razón por la cual las cavidades profundas no se pueden mecanizar fácilmente con CNC.
Digit Glass 3350 es un centro de trabajo CNC multi-utilizado con 5 ejes interpolados digitales diseñados para el rendimiento de alta tecnología. Llevando 7 patentes, incluye un electro-husillo refrigerado por aire de 12.Eight KW, particularmente diseñado para una excelente eficiencia de por vida. El Digit Glass 3350 puede llevar a cabo enrutamiento, conformación, bordes, afilado, perforación, biselado, escritura, ranura, cortes rectos con cuchilla notada y bordes planos con ruedas de taza.
Tener efectos de servicio CNC múltiples, que van desde el eje de la fábrica hasta la máquina CNC de eje múltiple.
Los empresarios energéticos y optimistas a menudo tienden a creer que el crecimiento de las ventas se encargará de todo, que Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. podremos financiar nuestro propio crecimiento generando beneficios.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Podemos asegurarle que nunca comprometemos nuestros estándares de calidad y somos uno de los mejores del mercado en la actualidad.
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.