CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Centros horizontales de mecanizado CNC
Con respecto a su capacidad de molienda, como su nombre dice, es el método de mecanizado que hace uso de instrumentos giratorios para eliminar los suministros de trabajo de trabajo avanzando un software en una o varias piezas de trabajo. Esta técnica de mecanizado podría lograrse en diferentes ángulos debido a las fases adicionales. En el sector de metalurgia, los medios de fresado de las instalaciones de mecanizado cubren todo tipo de operaciones y rangos una amplia escala desde piezas pequeñas individuales hasta tareas de operación de fresado pesadas y enormes.
Bajo la mayoría de la velocidad y alimentación, el empuje y el par medidos teóricamente para condiciones precisas se utiliza para determinar los errores sistemáticos en un proceso de perforación en tiempo real. Se desarrolla un modelo FEM para predecir las deformaciones elásticas basadas en la fuerza de empuje, las propiedades de los materiales y las condiciones de operación precisas. Los errores sistemáticos simulados se validan mediante la experimentación en una pieza de trabajo especialmente diseñada. Los errores sistemáticos reconocidos pueden compensarse para realizar una mayor precisión de las máquinas de fresado.
Nuestra familia HAAS de máquinas CNC verticales nos permite la flexibilidad de ajustar el horario del taller en función de la carga de la máquina sin reprogramarse o los ajustes de herramientas. Metodología para determinar los errores sistemáticos introducidos debido a las deformaciones elásticas dentro de la construcción de máquinas de fresado CNC.
El uso individual de máquinas de carpintería convencionales similares a las sierras redondas, las máquinas de fresado, las máquinas de perforación, los tornos han resultado ser métodos de procesamiento anticuados. Estas máquinas aún se usan, pero una producción competitiva de productos de madera requiere una mayor efectividad y un ahorro de tiempo y esto puede lograrse mediante el uso de maquinas cnc . La precisión, el ritmo de procesamiento, el procesamiento de alta calidad y el procesamiento de formas complejas son solo una serie de las características de la máquina CNC que se utilizan hoy en día.
Los resultados de esta investigación son útiles en el mecanizado CNC de aeroestructuras específicamente. Tradicionalan na 膷 en Izrade proizvoda od drveta izgubio je tr 啪 i 拧 nu Utakmicu usljed Velikog Udjela ru 膷 Nog Rada Te Visoke Cijene Ko 拧 Tanja Gotovog Proizvoda. Pored Navedenog ovakav na 膷 en proizvodnje te 拧 ko mo 啪 e osigurati velike serije. ZaseBna Uporaba Tradicionalnih Stolarskih Ma 拧 Ina Poput Kru 啪 Nih Pila, Glodalica, Bu 拧 Ilica, Tokarilica Postali Su Zastarjeli Na 膷 Ini Obrade. Takve ma 拧 ine se i dalje upotrebljavaju, ali tr 啪 i 拧 no konkurentna proizvodnja proizvoda od drveta zahtjeva ve 膰 u efikasnost i u 拧 tedu na vremenu te se to mo 啪 e posi 膰 i pomo 膰 u cnc map.
Preciznost, Brzina Obrade, Kvaliteta Obrade te Obrada Slo 啪 enih oblika Samo Su Neke odlika cnc ma 拧 Ina koji se danas primjenjuju. Izrada drvenih prozora je kompleksan proces, te je ubrzanje procesa proizvodnje, u 拧 teda utro 拧 enog Materijala od velikog zna 膷 aja kako u ekonomskom tako i ekolo 拧 kom smislu a un kori 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧 拧. mogu 膰 e posti 膰 i.
Si está en el vigilante usado Torno CNC S, una fresa CNC usada, enrutadores o centros de mecanizado verticales/horizontales a la venta, seguramente buscará exactamente lo que necesita en nuestra lista completa de equipos usados. Todas las máquinas verticales en nuestras instalaciones de mecanizado vertical CNC aprovechan al máximo los subplatos, las compensaciones máximas preestablecidas de G10 y la fijación de vicio de VICE para disminuir la configuración del tiempo de nuestra máquina y mejorar la productividad total.
Resumen El método tradicional para crear productos de madera perdidos en competidores del mercado debido a la gran proporción de mano de obra y costo excesivo del producto terminado. Además, esta técnica de fabricación podría ser difícil de proporcionar una gran colección.
Dado el importante papel desempeñado para garantizar el funcionamiento adecuado del eje de la fábrica, cada individuo debe interesarse en mejorar la máquina CNC de eje múltiple.
Conocer estos conceptos básicos es esencial. Pero si no sabe cómo elegir lo adecuado para su necesidad específica, deje que Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. los expertos sean su guía. Preguntarnos en Jstomi CNC Machine.
Produciendo con variadas habilidades técnicas, el servicio CNC se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones como eje de molino.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. La tecnología principal del servicio CNC nos lleva a comprender y utilizar la información correctamente
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.