CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
¿Cuánto cuesta una máquina CNC?
Dichas máquinas tendrían 2 eje en cada torreta (mayor y disminución de la torreta) más el eje C en el husillo giratorio. Esto permite usar 2 herramientas al mismo tiempo de la parte, por lo tanto, reduciendo los tiempos de ciclo drásticamente. En la mayoría de los casos, los tornos CNC o las máquinas de giro CNC deben tener la capacidad de curso de un programa CNC, mientras que el programa CNC posterior se está estableciendo y programando. Esto ayuda a mejorar la efectividad del curso de fabricación y ahorra tiempo y esfuerzo de mano de obra. Los tornos modernos de CNC normalmente incluyen herramientas de vida que funcionarían en varios eje.
Por ejemplo, pueden incorporar el eje x e y, incorporar una segunda torreta con herramientas completamente diferentes, o incorporar un huso sub / segundo. Estas características ayudan a ser más simples y versátiles para diferentes operaciones de fresado, perforación y tapping.
Son perfectos para componentes que tienen la misma simetría alrededor de un eje que podría arrojarse (es decir, radialmente sujetado) dentro del eje. CNC horizontal torno El mecanizado se realiza utilizando tornos configurados horizontalmente. Estas máquinas giran una pieza de trabajo cilíndricamente, como un pollo asado, mientras que las herramientas da forma a la pieza cortando el exceso de materiales. Esta información es especialmente importante tener en cuenta si está comprando una máquina de torno CNC usada y asegúrese de preguntarle a su proveedor sobre la máquina 檚 檚 Historial de trabajo anterior.
Las máquinas informatizadas numéricamente controladas o de torno CNC se usan principalmente como resultado de que son rápidos, correctos y el tipo de torno más superior. Con los tornos de CNC, el material que se trabaja se corta lentamente, lo que resulta en un producto bellamente completado o una parte compleja. Los tornos de CNC tienen, al menos, la flexibilidad para conducir la herramienta de corte bajo el control de código G sobre 2 ejes, denominados X y Z. También podrían tener una cantidad considerable de otra funcionalidad y existen numerosas variaciones en los tornos.
Un torno de CNC realiza el trabajo idéntico como un torno de motor estándar. Los tornos del motor no se destacan en trabajos de alta fabricación, y tienen mucha mano de obra para organizar, herramientas y operaciones. Para trabajos de alta producción, los tornos CNC son mucho antes y son extra precisos debido a la asistencia de los controles computarizados y una torreta indexable de herramientas. En tales máquinas, se agrega una segunda torreta a un torno CNC de 3 ejes (p. T2-2T).
Además, debido a nuestra filosofía de fabricación de producción a demanda, todos nuestros centros de giro incorporan la última experiencia de giro más avanzada para aumentar su productividad y aumentar su corporación. En un corazón de giro de CNC de 3 ejes, los instrumentos se organizan en una torreta esférica con ranuras para herramientas. El inventario de la barra se alimenta a través de un alimentador de barra y la torreta está programada para rotar y articular para satisfacer el stock de barra para cortar la tela. En un centro de giro CNC de doble huso, la mitad se alimenta desde el huso originado hasta el huso secundario donde el lado opuesto de la pieza puede haberse llevado a cabo aún más.
Las torretas en los centros de giro CNC de doble huso tienen ranuras de dispositivo a cada lado de la torreta y pueden hacer piezas extra complicadas que aquellas con un solo eje. Una máquina CNC es una máquina que utiliza control numérico de la computadora sobre máquinas herramientas como tornos, enrutadores, molinos o molinos. Los tornos de CNC pueden manejar todo tipo de herramientas y técnicas de mecanizado.
Para obtener una mayor productividad en la fabricación, debe pensar en los tornos de CNC que proporcionan una amplia gama de opciones, lo que le permite cambiar a la mejor herramienta en sus trabajos de giro. Algunas de las máquinas herramientas de Hwacheon 檚 檚 tienen la pliabilidad y la medición para acomodar el mecanizado de tubería de aceite extra longitudes y diferentes aplicaciones de eje largo. Las máquinas de torno con opciones adicionales como el eje Y, los subpintes o opciones elegidas específicas para la automatización generalmente se conocen como centros de giro. Tomando una parte de la mitad cruda al producto terminado, tales instrumentos de máquina todo en uno mejora considerablemente la productividad.
Identificamos la diferencia en un sistema de coordenadas de torno 檚 檚, instrumentos y consejos sobre cómo crear trazas de herramientas específicas de torno. Varias instalaciones de torno de CNC alimentadores de barras características, herramientas de permanencia y subpinates.
Menos operaciones a velocidades más rápidas significan disminuir el valor y aumentar la alta calidad para usted. Cuando el material es simplemente demasiado pesado o gigante para la alimentación de la barra, usamos una carga o robótica de pórtico superior.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.