CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Cómo hacer una máquina CNC con sede en Arduino en casa
No se hicieron tan grandes por nada; Okuma siempre ha sido un innovador, manteniéndose adecuado en la franja de corte de cualquier tecnología que desarrollen, incluidas sus máquinas de fresado CNC. Para un ejemplo, recientemente dieron a conocer la tienda de aplicaciones de Okuma, que presenta muy parecido al tipo de tienda que encontraría en un teléfono inteligente, solo con fines para maquinas cnc .
Cada máquina sigue el precepto de mecanizado idéntico, a menudo conocido como mecanizado sustractivo, el lugar donde comienza con un bloque de tela y luego dan forma a los materiales en las especificaciones deseadas. La forma en que definitivamente se forma la mitad es la diferencia importante entre las 2 máquinas. Comprender las variaciones en profundidad adicional ayudará a colocar la mitad correcta en la mejor máquina para maximizar sus capacidades. Una de las variedades más típicas, la fresación de máquinas CNC funcionan herramientas integradas para perforar y cortar. Los materiales se colocan contenidos en la máquina CNC de fresado, después de lo cual la PC informará las herramientas para perforarla o reducirla.
El fabricante puede reducir o eliminar por completo la intervención humana en un proceso de fabricación. Los operadores pueden trabajar en diferentes tareas como resultado de muchas máquinas CNC pueden funcionar desatendidas. Además, hay algunos beneficios faciales que abarcan errores humanos reducidos, fatiga del operador reducido, tiempo de mecanizado predecible, etc. Estos tornos escriben como grupo crucial y útil y se utilizan enormemente en la fabricación de masas. Estas máquinas son literalmente de tipo semi-computerizado y se puede realizar una amplia gama de operaciones en ellas.
Al trabajar estas máquinas, se puede realizar una selección muy amplia de operaciones en ellas. Al trabajar estas máquinas, se requiere un poco o ningún talento del operador.
Si debe estar justo en el borde de sangrado de la tecnología del dispositivo de la máquina, un Okuma es la mejor manera de hacerlo. El mecanizado de plástico CNC utiliza los últimos métodos de control numérico de la computadora. Las máquinas de fresado utilizadas están automatizadas y controladas por una PC para mecanizar un bloque de material para crear una parte. La ausencia de un moho reduce el precio y el tiempo y hace que sea posible adquirir piezas equivalentes hechas del mejor material. Esto lo convierte en la estrategia de elección para las producciones de unidades, por ejemplo, para pruebas visuales y útiles.
El mejor propósito de hacer uso de una fresadora para un próximo proyecto es la versatilidad. Las opciones de herramientas para una fresadora son innumerables, con muchos instrumentos de corte especializados accesibles y varios estilos de molinos finales que se aseguran de estar cubiertos de principio a fin en cada trabajo. Por ejemplo, será imposible mecanizar eficientemente una cosa como un colector de admisión para un motor en un torno.
DMS ofrece todo tipo de husos HSD y Perske como herramientas únicas en nuestros enrutadores CNC de 3 eje y centros de mecanizado CNC de 5 eje. Las bombas de vacío de vacío de máquina CNC son opciones opcionalmente disponibles en los enrutadores CNC DMS. Los fabricantes que sugerimos son bombas de vacío Dekker, bombas de vacío Travaini y bombas de vacío Becker. La automatización mejorada es el beneficio principal que ofrece casi todo tipo de máquinas herramientas CNC.
Algunos fabricantes montan fresinas imparciales con capacidades de cambio de software hacen que este centro de mecanizado sea mucho más eficiente. Los instrumentos de la máquina se utilizan para formar metales inflexibles similares a los metales, cortando, cortando, moliendo o tolleos. Sin embargo, el proceso de trabajo preciso es más allá de la gestión de maquinista 檚 檚. Con más de un siglo de experiencia y la red de distribución más grande de Estados Unidos, se protegió para decir que Okuma se encuentra entre los mejores jugadores del negocio de equipos. En particular, la compañía es la industria 檚 檚 檚 檚 檚 檚 únicamente proveedor de una sola fuente, con la máquina CNC, la unidad, los motores, los codificadores, el huso y la gestión de CNC, todo fabricado en el hogar.
Para componentes intrincados como ese, se requeriría una fresadora para un mecanizado exitoso. La mayoría de los centros de fabricación de moda tienen cada fresado y máquinas de torno.
Con ese fin, Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. ha construido con éxito una base e infraestructura sólidas para la fabricación de servicios CNC.
Crear valor para los clientes mediante la entrega de productos, servicios y soluciones de alta calidad de manera innovadora y rentable. Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. realizará esta misión estableciendo los más altos estándares en servicio, confiabilidad, seguridad y contención de costos en nuestra industria.
La última tecnología y equipos de fabricación ha mejorado la calidad del servicio CNC
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.