Cómo mitigar la deformación en el sistema de mecanizado de las fuerzas de tolores de tipo suizo que causan deformación en el sistema de mecanizado

Fuerzas que causan deformación en el sistema de mecanizado

• Fuerza de corte : La fuerza de interacción entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo durante el proceso de corte. La magnitud y la dirección de la fuerza de corte varían con los cambios en la profundidad de corte, la velocidad de alimentación y la velocidad de corte.
• Fuerza de sujeción : La fuerza aplicada por el accesorio para mantener la pieza de trabajo en su lugar. La fuerza de sujeción excesiva o distribuida de manera desigual puede causar deformación de la pieza de trabajo.
• Gravedad : El peso de la pieza de trabajo y los componentes de la máquina. Al mecanizar piezas de trabajo grandes o delgadas, la gravedad puede causar flexión de la pieza de trabajo o la deformación de los componentes de la máquina.
• Fuerza inercial : La fuerza generada debido a la inercia de la pieza de trabajo y la herramienta durante el mecanizado de alta velocidad o el movimiento rápido.

Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza

• Rigidez de la pieza de trabajo : Para piezas de trabajo con baja rigidez, como ejes delgados y piezas de paredes delgadas, aumentan su rigidez agregando soportes o usando materiales con mayor rigidez.
• Rigidez del accesorio : Seleccione accesorios de alta precisión y alta rigidez y garantice una distribución uniforme de la fuerza de sujeción.
• Rigidez del componente de la máquina : Utilice componentes de la máquina de alta rigidez, como diseños de cama con costillas de endurecimiento y guías de alta precisión.

• Selección de accesorios : Elija los accesorios apropiados según la forma y el tamaño de la pieza de trabajo para garantizar la precisión del posicionamiento y la estabilidad de sujeción.
• Calibración de accesorios regulares : Inspeccione periódicamente los elementos de posicionamiento y sujeción del accesorio para garantizar su precisión y confiabilidad.

• Optimización de la fuerza de corte : Reduzca el impacto de la fuerza de corte en el sistema de mecanizado seleccionando adecuadamente la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte.
• Herramientas de corte recubiertas : Para materiales difíciles de mecanizar, seleccione herramientas de corte recubiertas adecuadas, como herramientas recubiertas de ALCRN, para mejorar la durabilidad de la herramienta y reducir el desgaste.

• Método de compensación de errores : Use la función de compensación del sistema CNC para compensar las desviaciones del eje existentes y mejorar la precisión del mecanizado.
• Sistemas de control inteligentes : Introducir sistemas de control inteligentes, como la compensación de reacciones violentas y las tecnologías de compensación de errores térmicos, para ajustar los errores en tiempo real durante el proceso de mecanizado.

• Control del entorno de mecanizado : Mantenga la temperatura y la humedad estables en el entorno de mecanizado para reducir el impacto de los factores ambientales en la precisión de la máquina.
• Reducción de la deformación térmica : Implemente medidas de aislamiento térmico, como el uso de materiales aislantes y fluidos de corte de temperatura constante, para minimizar el impacto de las fuentes de calor en el sistema de mecanizado.

• Limpieza y lubricación : Limpie regularmente las astillas y la suciedad de la máquina y el accesorio, y lubrique las partes móviles.
• Inspección y reemplazo : Inspeccione periódicamente el desgaste de la máquina y el accesorio, y reemplace rápidamente los componentes severamente desgastados.